文档介绍：1 任务焊缝超声探伤超声波检测(U ltrasonic T esting , 简称 UT ) 是应用最广泛的无损检测方法之一, 超声波检测方法是利用进入被检的超声波对材料表面及内部缺陷进行检测。在工业生产中,超声波检测主要表现为超声波探伤, 主要用于检查金属材料和部分非金属材料的内部缺陷, 如焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等; 在民用医学上,医院里应用“B超”检查内脏或器官病变等。超声波探伤具有灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低且对人无害等优点,但也存在缺陷定性与定量困难的缺点。【学****目标】知识目标: 1 )了解超声探伤的原理及应用; 2 )了解常用超声探伤设备和器材的性能特点; 3 )掌握超声探伤的相关知识和条件。技能目标: 1 )会按超声探伤标准要求进行探伤过程基本操作; 2 )能够正确识别出缺陷; 3 )能够按照格式要求填写超声探伤检验报告。【任务描述】任务书焊缝超声探伤姓名任务名称焊缝超声探伤指导教师同组人计划用时实施地点时间备注任务内容与目标 2 考核项目任务准备资料工具设备【实践操作】一、超声探伤过程超声探伤的操作步骤较多,探伤时各步骤都应给予足够的重视,在探伤前应根据被检工件认真编写超声探伤工艺卡,并在探伤过程中严格按工艺卡的要求操作。(一)超声探伤工艺卡超声探伤工艺卡应包括被检工件的原始原始数据、超声探伤的方法、部位、标准、技术要求等,见表 3-3 。表3—3 超声探伤工艺卡工艺卡编号: 共页第页产品名称产品(制造)编号 3 工件部件名称厚度( mm ) 部件编号规格( mm ) 检测项目【】板材【】管材【】锻件【】焊缝材料牌号检测部位编号破口型式检测时机【】焊后【】返修后【】机加后【】轧制后【】热处理后表面状态焊接方法【】手工焊【】自动焊【】氩弧焊器材及参数仪器型号检测方法【】纵波检测【】横波检测探头型号表面补偿试块型号检测面【】单面单侧【】双面单侧【】双面双侧【】轧制面耦合剂【】水【】机油【】甘油【】工业浆糊扫查速度技术要求检测标准检测比例合格级别检测规程编号渗透剂型号去除剂型号显像剂型号扫描线调节及说明灵敏度校准及设定扫查方式及说明缺陷的记录不允许的缺陷 4 扫差方式或扫查部位示意图编制人(资格):年月日编制人(资格):年月日(二)超声探伤操作步骤现以对接焊缝为例介绍探伤时的具体的操作步骤和方法,其它接头的探伤也可以借鉴。 1 .确定检验区宽度和探头移动区检验区宽度应是焊缝宽度加上焊缝两侧相当于母材厚度 30% 的一段区域,这个区域最小为 5mm ,最大为 10mm ,探伤时,探头必须在探伤面上做前后左右的移动扫查,且应有一定的移动区宽度,以保证声束能扫查到整个焊缝截面。移动区宽度因采用的探伤方法不同也有差别。如图 3—1 所示。直射法探伤时,移动区宽度 L﹥ ;一次反射法时,移动区宽度 L﹥ 式中 P—跨距( mm )。去除余高的焊缝, 应该将余高打磨到与邻近母材平齐, 保留余高的焊缝, 如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也要进行的适当的修磨,并作圆滑的过渡以免影响检测结果的评定。图3—1 检测和探头移动区 5 2 .检测时机的确定焊接接头区域的危害性缺陷,特别是延迟裂纹,是焊接件在焊后冷却到室温时所产生的裂纹,具有延迟现象, 它并不是在焊接件焊后立即产生, 通常是在焊后数小时或者更长时间产生。而检测必须在延迟裂纹产生后进行,因此,把握好焊后的检测时机,防止延迟裂纹的漏检是十分重要的。对于一般材质的焊接接头,检测规定在焊后一定时间实施。但如果焊接接头很厚,刚度和焊接应力比较大及对有延迟倾向的材料,焊后实施检测的时间应该适当延长; 低合金高强钢焊接件,检测时机一般规定在焊接完成的 24 小时以后; 对于强度更高的低合金高强钢焊接件,或者刚度和焊接应力极大的焊接件,焊后实施检测的时间可以延长至 5-7 天以后。上述规定也适合于焊缝返修以后的焊缝。 3 .探头的扫查方法为了发现缺陷和对缺陷进行准确定位,必须正确放置和移动探头。(1 )锯齿形扫查如图 3—2 所示,为检测纵向缺陷,探头以锯齿形轨迹往复移动,同时探头还在垂直于焊缝中心线位置上做± 10°~ 15° 的左右转动, 探头的每次扫查率应大于探头直径的 15% , 声束尽可能垂直于缺陷。该扫查方法常用于焊缝粗探伤。(2) 基本扫查基本扫查方式用四种, 如图 3—3 所示。其中, 转角扫查的特点是探头做定点转动, 用于确定缺陷方向并区分点、条状缺陷。同时, 转角扫查的动态波形有助于对裂纹的判断; 环绕扫查的特点是以缺陷为中心, 变换探头位置, 主要是用于估判缺陷形状, 尤其是对点状缺陷的判断; 左右扫查的特点是探头做平行于焊缝或缺陷方向做左右移动,主要是通过缺陷沿长度方向的变化情况来判断缺陷形状, 图 3—2 锯齿形扫查