文档介绍：地基与基础防水施工方案
一、施工准备：
1材料及主要机具：
1） 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣 硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥
2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%
3） 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40 mm,含泥量不大于
1%,%
4） 水：饮用水或天然洁净水。
5） U. ：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476-92）,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它
外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6） 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜 槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。
2、作业条件：
1） 、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固 定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水 措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前 浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2） 、根据施工方案，做好技术交底。
3） 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗 等级年个按设计要求提高0. 2Mpa。
4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
二、操作工艺
1） 工艺流程：
作业准备 ►混凝土搅拌——►运输一＞ 混凝土浇筑一►
养护
2） 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子一砂 ►水泥
U. ＞ 水。
投料先干拌0. 5~lmin再加水。水分三次加入，加水后搅拌P2min
（）混凝土搅拌前必须严格按试 验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅， 在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制 6~8 cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16 cm。
3） 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，， 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2. 5%〜3%木钙为宜。运 输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4） 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
（1） 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
（2） 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200 mm的墙体上，墙 体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300 mm,施工缝形式宜用凸
缝（墙厚大于30 cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30 cm）,、
变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物， 冲净并湿润，再铺一层旷3 cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或 同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40 cm,以后每步 浇筑50^60 cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由 倾落不应大于加，如高度超过3 m,要用串桶，溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不 应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉 为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较 小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到 最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
养护：常温(2