文档介绍：: .
分段式数控加工系统操作说明
数控木工车床编程说明
X轴为车床小溜板进退刀动作轴，Z为车床大溜板左右运动动作轴
一、面板各部分功能介绍（参看附图）
1、显示屏：显示操作界面，全汉字提示，加工时自动显示加工步骤。
2、功能旋钮有三个位置：〖自动〗〖设置〗〖手动〗：
〖自动〗：系统进入“自动”状态，用户选择方案完成工件加工。
〖设置〗：此时系统无论先前处于自动还是手动状态，此时都将封锁动作输出，界面回到厂标位置。以停止动作或等待客户进行设置操作。
〖手动〗:系统进入“手动”状态，依据操作人员的要求进行动作运行。
3、变频调速
〖变频调速〗旋钮：频率50Hz为电机的额定转速，最大频率60Hz时电机转速为3200 转/min,最小时为“ 0”
〖正转〗:自动运行时主轴转动方向（注意：平时要保持〖正转〗位置）
〖反转〗:反转一般用于砂光，反转时所有加工动作停止。
4、手动操作
【J】向左运动或向左翻页，【f】向右运动或向右翻页
【T】向前运动或向上跳格，【J】向后运动或向下跳格
【启动】：电机开始根据变频器控制板的设定进行动力输出，主轴运转。
【停止】：主轴动力将被立即切断，电机自由减速停止。
【设置】：复位状态下，按此键进行参数设置或加工程序录入。
【退出】：程序录入完成或其他操作完成时按此键退出。
〖循环加工〗：自动状态下，按此键开始运行加工程序。
〖应急停止〗：操作过程中如有不当，按此开关停止所有加工动作。
【数字键】：编程所需要的数字按键。用方向键前后翻页或上下移动光标。
【确认】：加工程序录完后点此键保存。
【删除】：录入过程中按此键修改。
【+/- 1：反向动作时用负数表示，先输入数字再按“一”。
手动操作时可以检查X轴和Z轴两个“0”位检测器的工作情况，用金属接近检测器屏幕上出现“ X0”或“ X1”说明字样表示检测器工作正常。
二、对刀设置
1、对刀的目的：正确寻找加工过程中的机械零点，确定加工数据的精确性。
2、对刀的方法：功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】键，选定“ 1—换刀对刀设置”后，手动操作（加工）到工件的某一位置停刀，按【设置】键自动回位，测量工件顶端至停刀点的长度，停刀点处的直径，分别填写，按【确认】键，系统会自动寻找
停刀位置，确认无误后，按【设置】归位完成对刀设置。注意：测量要精确，以防直径
尺寸差距过大。
三、系统参数设置
分段式数控加工系统操作说明 **********
系统参数是用于协调整体加工参数和机床加工性能的总体参数。功能旋钮在〖设置〗
位置，按【设置】键，选定“ 2—系统参数设置”后进入：
1、加工速度：系统加工速度分为四级，每一级都可以自主设定，编程时与形状组合在一起描述加工某一形状使用什么速度。
空移速度是机器在空运行时的速度，一般设为1000-2400;
第1速度为最慢的加工速度，一般为加工形状复杂、落差大、加工长度很短的部分使用；
第2速度为中速，用于形状不太复杂、加工长度比较长的部分使用；
第3速度为快速，用于加工形状简单、长度较长的部分