文档介绍：钢结构涂装方案 1. 工程概况略 2. 工程特点略 3. 编制依据●《广州、重庆、南京等六城市降水 PH 、酸雨频率、气象参数等统计》●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》● GB50046-95 工业建筑防腐设计规范● HG/T20587-96 化工建筑涂装设计规定● GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范● GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级● GB/T13288-91 涂装前钢材表面锈蚀等级的评定● ISO12944 国际防腐系列标准 4. 涂层配套方案设计●醇酸底漆(二道) 干膜厚 80μm 采用红丹醇酸防锈漆( C53-31 ) ●醇酸中间漆( 一道) 干膜厚 40μm 采用云铁醇酸漆( C06-10 ) ●醇酸面漆(一道) 干膜厚 30μm 采用醇酸磁漆漆膜总厚度为 150um ,允许误差-25um (面漆颜色待定)。 5. 涂装工艺 涂装工艺流程涂装工艺的总体安排: 在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆,运到现场,待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示: 钢构件防腐涂装施工工艺流程图说明: 钢构件防腐施工过程控制要点(见下附表) 钢构件防腐施工过程控制简表一工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理 1. 清理焊渣、飞溅附着物; 2. 清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目测焊缝棱边打磨 1. 焊缝打磨光滑平整、无焊渣; 2. 棱边倒角 R=1-3mm 。目测抛丸喷砂 1. 工作环境湿度:< 80% ; 2. 钢板表面温度高于露点 3℃以上。 - 级; 2. 粗糙度 30-75 μm; 3. 表面清洁、无尘。 1. 检验标准: GB/T13288-91 ; 2. 测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板。醇酸底漆 1. 高压无气喷涂、压力比 33:1; 2. 喷枪距离 300-500mm ; 3. 环境湿度:< 80% ; 4. 钢板表面温度高于露点 3℃以上。 1. 外观:平整、光滑; 2. 厚度: 80μ m( 湿膜厚度: 100 μ m)。 1. 检验标准: GB1764-89 ; 2. 测试仪器:温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。醇酸中间漆 1. 高压无气喷涂、压力比 33:1; 2. 喷枪距离 300-500mm ; 3. 喷嘴直径: - ; 4. 环境湿度:< 80% ; 5. 钢板表面温度: 高于露点 3℃以上。 1. 外观: 平整、光滑、均匀成膜; 2. 厚度: 40μm。 1. 检验标准: GB1764-89 ; 2. 测试仪器:温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。保护 1. 受力部分有专门保护; 2. 其它部分有适当遮蔽。目测构件组焊及清理 1. 焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺; 2. 露底部分除锈达 ST3 级; 3. 表面清洁、无尘。 GB/T13288-91 注: a. 工厂制造检验合格后,应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢,范围为上述区域向外延伸 50mm ; b. 涂装质量检验合格标淮: 涂层外观均应平整、丰满和有光泽, 其颜色应与设计规定的颜色相一致,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷, 不