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液压泵的结构及工作原理
一、 泵的分类
二、 泵的参数及计算公式
三、 齿轮泵
四、 叶片泵
五、 柱塞泵
、液压泵的分类
液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、 液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。
齿轮泵
片泵
液压泵——
——i塞泵
杆泵
外啮合
內啮合
单作用
茨作用 轻向 轴向
渐开线
内啮合
摆线内
•啮合
斜盘式
斜轴式
（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转 （MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转吋的最 （r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的 （r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额
二、液压泵的主要技术参数和计算公式
（1） 泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。
（2） 泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时 间内泵能排出的最大流量。
（3） 泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所 能输出的最大流量。
（4） 泵的额定压力 的最高庄力。
（5） 泵的最高压力 高压
（6） 貳的额定转数
最高转薮。
（7） 泵的最高转数 定转速运转时的最高转数。
（8） 泵的容积效率（％）泵的实际输出流量与理论流量的比值。
（9） 泵的总效率（％）泵输岀的液压功率与输入的机械功率的比值。
（10） 泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。
1、液压泵的主要技术参数和计算公式
2・2液压泵的计算公式
参数名称
单位
计算公式
符号说明
流量
L/min
q°=V・n q二 V・rrr|O
V—排量（mL/r） n—转速（r/min） qO—理论流量（L/min） q—实际流量（L/min）
输入功率
kW
Pp2uTn/600
Pi—输入功率（kW）
T—转矩（N・m）
输出功率
kW
Po=pq/6O
P°—输出功率（kW） p—输出压力（MPa）
容积效率
%
n0= q/qo*100
i]0——容积效率（％）
机械效率
%
% 二 1 OOOpqo/2TrT n*100
nm——机械效率（％）
总效率
%
%=Po/pQOO
耳一总效率（％）
三、齿轮泵
•齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要特
点是结构简单，制造方便，价格低廉，体
积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不
敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压
力脉动大，噪声大，排量不可调。
•泵主要由主、从动齿轮，驱动轴，泵体及 侧板等主要零件桁成。
•。泵体内相 互啮合的主、从动齿轮2和3与两端盖及泵袜一範构成密封 工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、 压油腔，当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的轮齿 脱离啮合，密封工作腔容积不断增大，形成部分真空，油 液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔，并被旋 转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进 入啮合，使密封工作腔容积减小，油液受到挤压被排往系 统，这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过 程中，啮合点沿啮合线，把吸油区和压油区分开。
3、齿轮泵
1 ■泵体;2 •主动齿轮;3 ■从动齿轮
三、齿轮泵
3・3、齿轮泵困油的现象
蠶)，暂鵜翩隸随齿轮转动而变化。
•齿轮泵要平稳地工作，齿轮啮合时的重叠系数必须大于1,即至 m,就有一 勺, (a)到
,密封容頼逐渐 增犬J图25 (c) (d)密封容积又会减小，如此产生了 密封容积周期性的增大减小。受困油液受到挤压而产生瞬间高 压，密封容腔的受困油液若无油道与排油口相通，油液将从缝 隙中被挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到附加冲击载荷 的作用；若密封容积增大时，无油液的补充，又会造成局部真 空，使溶于油液中的气体分离出来，产生气穴，这就是齿轮泵 的困油现象。
•困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声，并引起振动和汽蚀，同时 隆低泵的容积效釜 影响工作的平稳性和使用寿命。涓除困油 甬方法，通常是翟两端盖板上开卸*曹， (d)申的虚线 方框。当封闭容积减小时，通过右边的卸荷槽与压油腔相通， 而封闭容积增大时，通过左边的理荷槽写吸油腔通，两卸荷糟 的间距必须确保在任