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尼桑现场管理
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现场管理
目 录
前言 1
（附表）NISSAN生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图 4
NISSAN生产方式中的现场管理
u NISSAN生产方式中的基本思想 5
1. 以质量为基准 6
2. 杜绝浪费 7
(1) 杜绝丧失机会浪费 7
(2) 杜绝资源的浪费 7
(3) 杜绝工作进度的浪费 8
v 产品制造所应有的模式 9
1. 全数保证后工序所必需的质量 9
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 11
4. 重视人材 11
现场应完成的任务
u 现场的任务 13
1. 生产的完成 13
2. 改善收益 15
3. 人材的培养 16
v 监督者及管理者的任务 18
1. 监督者的任务 18
（1） 达到预定目标 18
（2） 工作的标准化及标准化的提高 20
（3） 培育部下 23
2. 管理者（科长）的任务 27
（1） 方针的设定及达到 27
（2） 培育人材 28
（3） 环境的制造 29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 30
32
现场管理的实施方法
u 管理的基础 33
1. 工作的标准化 34
（1） 何为标准化 34
（2） 标准化为何有必要 34
（3） 标准化的操作方法 35
2. PDCA 周期的运转方式 37
（1） 管理周期的四个步骤 37
（2） 掌握事实的要点 42
v 为了提高现场管理的水平 45
1. 强化持续管理 46
2. 贯彻源流管理 47
3. 预期管理的构筑 49
（1） 所谓维持类型 50
（2） 所谓变革类型 51
w 监督者（组长）担负的日常现场管理工作 52
第4章 NISSAN生产方式中应有姿态的实现 54
（附表） NISSAN生产方式系统图 55
原则Ⅱ 散乱的排除 56
配置故障报警 57
贯彻操作标准化 58
完全的质量保证 59
配置工序内检查 60
实行由责任部门纠正错误 61
杜绝不良品 62
计划变动时的应对措施 63
设备异常停止情况的排除 64
遵守生产节拍 65
遵守工序的排列 66
促进小批量化 67
工序内库存的最小化 68
工序之间库存的最小化 69
实施倍率的最小化 70
试制人员的最少化 71
成品率的最大化 72
便宜、长期地使用 73
确保安全 74
排除费劲的操作方式 75
教育、训练、活用 76
通过小集团的活动构成车间 77
（资料）
（附表） 组长的日常活动
一天的活动 78
一个月的活动 80
一年的活动 81
前言
为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《NISSAN生产方式——本编——》。
在《NISSAN生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
现场管理
最大限度地启动人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
生产管理
为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。
工程技术管理理
为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产管理 现场管理 工程技术管理