文档介绍：工厂精益 5S 、 6S 管理推行实战
上海开课；课程时长： 2 天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象 ：
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、 6S 推行干事、现场管理干部
【课程背景】
十多年专业为制造型企业实施 5S/6S 项目咨询与指导经验， 积累大量的 5S/6S 实战案例与推行经验。
工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体 5S/6S 规划，将影响公司的整体效率提升；
公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是
难以根除。以上问题，唯有扎实推行 5S/6S 体系，向 5S/6S 管理要效益。
【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行 5S/6S 的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下
四大收益：
（ 1 ）全面系统地掌握 5S/6S 管理实施精髓及系统方法；
（ 2 ）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆 5S 企业实施案例，缩短探索时间；
（ 3 ）学会克服实施过程中的各种阻力，确保 5S/6S 体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低
成本与浪费，提升效率；
（ 4）掌握一些 5S 管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
【课程大纲】
第一部分：为什么要推进 5S/6S 管理体系
1 、 5S/6S 管理是基础管理
2 、实施 5S/6S 管理的目的与意义
3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4 、 5S/6S 管理体系与其他体系运行的关系
5、案例：海尔 6S 管理大脚印
6、实战案例：①某德资企业如何通过推进 5s管理，削减500万库存
②某民营企业，如何通过推进 6s管理，增加本年利润 800万
第二部分：如何克服 5s/6s 实战中的各种阻力
1、工厂全员的5s认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
、为什么企业员工会抵制 5s/6s 改进活动？
、实战分享：如何变“钉子户”为 5s 积极分子
、如何做好 5s/6s 宣导与教育培训工作？
、 5s/6s 推进的组织模式是什么？
、 5s/6s 实战推行经验分享
8、海尔成功推进6s “四个要点”与“二条铁律”
第三部分： 5S 推进实战及案例分享
（一）整理（1S）推进重点及案例
1 、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
废弃物处理流程及表格
呆滞物料处理程序及表格
车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例
、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
整顿实施过程中的“油漆作战”
区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例
1 、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫