文档介绍：目 录
第一章编制说明及依据2
第二章工程概况2
第三章型钢悬挑式卸料平台2
第四章型钢悬挑式卸料平台计算书9
附图 卸料平台布置图
第一章 编制说明及依据
序号
规、规程名称
规、规程编号
1
《建筑施工扣件式管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3
《建筑结构荷载规》
GB50009-2001
4
建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）
闽建筑（2009）
5
XX工程图纸
6
钢结构设计规
GB50017-2003
第三章 型钢悬挑式卸料平台
定施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢（[[14开口向塔楼）和Ф48*，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*，周围用模板封闭。各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物长度2500；平台的宽度为2400。
每栋每层布置一个。
底层设置50*100木方250，上铺16厚层板,其周边三侧用1400高短钢管及两道水平钢管加木模板封闭，并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，，抗拉强度1400MPa。
栏杆：、、，立杆间距为500，周边用模板封死。
安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层设置预留2个孔洞用以固定平台的[16。每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。
钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层一、二层楼板。伸入楼层的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下。
钢丝绳拉到剪力墙上设置大样
1、安装顺序为:
吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用。
2、拆除顺序为:
安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置。
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。
(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。
(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。
(6)钢平台的外口应高于口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规要求设置安全弯以便观察。
(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。
(8)每次拆开后重新安装时，应按最初方案设置。
(1)，严禁超载。
单一堆积一种材料，。
多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块，，2m长木枋不超过100根，卸料平台必须挂限载牌。
(2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。一旦发现，立即要求整改，并对工人进行教育。
(3) 卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。
(4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。
(5) 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
（6），护栏处用木模板封死。
(7) 起吊时必须设专人指挥，扶平