文档介绍：安装程序
作业方法
材料验收
(1)全部管子应进行外观检查， 其表面应无裂纹、 结疤、麻点、
夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能
有压碎、断裂、凿痕等现象。
(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查， 检查直径、
壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
(3)全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符 合图纸设计要求。
(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象， 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无 裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
(4)该批阀门到现场后， 应根据该批的同一制造厂、 同一规格、
同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
材料的存放
(1)根据本工程工艺管道材质的区别， 各种材质的管道均应分
开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要 检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
(2)所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、 合格证号、数量等内容。
(3)焊材的存放
(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好 的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合 格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
管子加工
(1)所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质 的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
(2)切割
(A)碳钢管道可采用氧乙焕焰或用机械 (砂轮切割机)切割下
料。
(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锂 刀和砂轮机清理。
(3)坡口的制备及管子的组对
(A)焊接坡口采用 V型坡口。坡口形式如右图所示
(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁 错边量应符合规范规定。
(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 ，按下图修整较厚的管端，在修整较厚 的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应( 1) *根据本工程的施
工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭 设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件， 按照方便运输和安装
的原则来确定预制深度和活口位置， 管道预制深度一般为40〜60%
活口处应留50〜100mm的下料余量，以便安装时调整， 仪表一次元
件开孔预制时应按图同时进行加工。
(3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配， 并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应 符合规范有关规定。
(5)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保 证存放及运输过程中不产生变形。
(6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口, 保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
焊接检验(详见检验方案)
(1)对接焊缝的内部质量， 根据图纸设计要求及技术规范的
要求进行检查。
(2)对于不进行内部质量检验的焊缝， 质检人员应对所有焊缝 的外观进行检查， 焊缝的外观质量应符合规范的要求。 发现焊缝缺陷 超过规定时，必须进行返修。
(3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查J ' '
(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时， 则该次抽样代
表的一批焊缝应认为全部合格； 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷
时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
(5)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批
焊缝。
(6)当这两道焊缝又出现不合格时， 每道不合格焊缝应再检验
两道该焊工的同一批焊缝
(7)当再次检验均合格时， 可认为检验所代表的这一批焊缝合
(8)当再次检验又出现不合格时， 应对该焊工所焊的同一批焊
缝全部进行检验。
(9)焊缝需抽样进行射线探伤时， 其检验位置应由建设单位和
施工单位的质检人员共同确定。
(10)对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一 部位的返修次数超过两次时， 应制订返修措施并经焊接技术负责人审
批后方可进行返修。
管道、阀门安装
(1)安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层 后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上 是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响， 室内与室外
管线的碰口应留在室外。
(2)安装要求 严
(A)管道在安装前应对设备管口、预埋