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潜在缺陷模式和影响分析
潜在缺陷模式和影响分析
潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。
一 、FMEA地历史及现状
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。
FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
二、FMEA的分类
根据其用途和适用阶段不同，可分为：
设计FMEA
用于在产品投入生产前分析解决产品问题。
过程FMEA
用于分析和预防制造和装配工序的问题
系统FMEA
用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题
三、FMEA实施步骤-过程FMEA
确认加工工序的流程及判定标准
决定各过程的机能分析水准，依据对象过程的不同，分析水准亦不同
明确加工过程，包括要求的品质、公差等
作成加工过程的方块图
针对每一加工工序，列出发生的不良模式
整理造成不良品的原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式
列举不良发生的推定原因
将不良模式及原因记入过程FMEA用表
从影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为评判根据，对缺陷模式进行等级评价，分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等
整理工序FMEA，确定何时、何人、对何工序实施FMEA
实施
四、FMEA的实施时机
当新的系统、产品或工序在设计时
现存的设计或工序发生变化时
当现在的设计、工序用于新的环境或场合时
完成一次纠正行动后
对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前
对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前
对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导作成时。
五、过程FMEA表格的应用
FMEA编号
填入FMEA文件编号，以便查询
项目
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称及编号
过程责任
填入部门和小组及供方名称(如指导)
编制者
填入负责准备FMEA工作的人的姓名
年型/车型
填入将使用和正被分析过程影响的年型
关键日期
填入年型预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期 。
FMEA日期
填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期
核心小组
填入执行任务地责任部门和个人姓名
9 .过程功能/要求
简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工艺过程或工序地目的。
10 .潜在失效模式
指工序可能发生地不满足工序要求或设计意图地形式
是指失效模式对顾客地影响，顾客可以是下一道工序，后续工序或代理商，及产品最终使用人。
适用于失效的后果，可参照严重度附表，确定等级。
(重要程度)
根据工序特性进行分级(如