文档介绍：Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
沥青混凝土施工方案
沥青砼试验段的铺筑
选择100～200m的直线段，铺筑4cm的中粒式沥青混凝土，沥青砼分试拌和试铺两个阶段，主要包括以下试验内容：
（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度及操作工艺。
（3）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立钻孔法及核子密度仪法，测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段铺筑过程中，要认真做好记录分析，对各项试验内容提出总结报告，取得主管部门的批示作为施工依据。
沥青混凝土路面施工方案和施工方法
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面工程采用“厂拌法”施工，先施工试验段，取得相应的施工参数并经监理工程师同意后，由路基队按各自分部施工区段从起点—终点分段进行，在路基分段施工完成后全幅分段循环推进，配置摊铺机2台。
沥青砼路面施工方法
材料
（1）粗集料，它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
（2）细集料，细集料应清洁、坚硬、无风化、无杂质或其他有害物质，泥土含量小于3%。
（3）矿粉，应由石灰岩加工，当用低标号水泥代替矿粉时，其用量不宜超过矿料总量的2%，要求干燥、洁净、拌和机拌和过程回收的粉尘不宜使用。
（4）沥青
① 使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。
② 运到现场的每批沥青都应有制造厂的证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量。
③ 沥青材料的技术要求必须符合规范规定及设计文件的要求。
沥青砼面层施工方法
（1）施工准备
① 选购经调查试验合格的材料进行备料，集料分类堆放。按总体布置图所示位置，设置沥青混合料拌合站和堆料场，占地35亩，堆料场地表整平硬化，排水通畅，防止环境污染，集料分等级堆放，每堆集料挂牌标示材料的产地、规格、用途。
② 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧～处每隔5～10m钉边桩，进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
（2）安装拌和楼
沥青拌和站结构复杂，设备安装质量的好坏将直接影响拌和站的使用、维修以及机械设备的寿命，设备安装程序直接影响安装速度及安装质量，因此，设备安装必须按安装程序及设备要求进行。
沥青拌和站的平面布置：沥青拌和站设备的相对位置出厂前已由生产厂家确定，但由于拌和站占地面积及形状不同，合理的平面布置会减少占地并方便生产。拌和站平面布置时要充分考虑料场存料容积、上料距离、地材和沥青混凝土运输、上料机械运行时的相互干扰、场内交通等问题，拌和站场内道路布置应确保不会因道路交叉互相妨碍而造成交通堵塞，应有足够空间保证设备放置、安装，设备进场后应按平面布置尽可能靠近安装位置码放，为安装提供便利条件。
基础施工：目前世界上各厂家生产的沥青拌和站除德国泰尔托公司生产的半移动式拌和站可不用混凝土基础外，其它各类型拌和站均需设置混凝土基础。我处使用意大利玛连尼设备施工。施工实践证明，基础施工质量的好坏对设备安装质量及进度都有很大的影响，例如干燥筒基础质量不好，会影响干燥筒的使用寿命。
基础施工放线应以主机中心为准，测放十字基准线，其它均以此为基准测量、放线、钉桩，桩位测设完成后应进行必要的复核以防出错。在灌筑混凝土前，应将预埋地脚螺栓的位置、高程固定好。在混凝土灌筑时，基础高程要用水平仪测量将误差控制在允许范围内。如基础上需放置工桩，一定要用仪器测量好工桩的位置及高程，其它预埋件的放置也必须照此办理，保证预埋件位置准确，为下一步安装创造条件。
设备安装：沥青拌和站生产厂家、型号有所不同，但沥青混合料拌和原理及生产工艺基本一致，安装程序大同小异。安装前应按要求准备好吊装设备、必要的工具，还应准备一些不同规格的垫铁、石棉垫等材料，如果是第二次安装还应备足备全用于替换的设备配件。
设备安装应从主机开始。首先安装主机支腿和首层，安装完毕后应用仪器测量