文档介绍：: .
螺丝生产工艺 （ 一）-- 退火
一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低 硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：
（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注 意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理 7 卷（约 1. 2 吨 / 卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。
（三） 、保温：材质1018、1022线材在680 C -715 C下保持4-6h ,材质为1CB21 ,1039, H线材在 740E -760 C 下保持 - h 。
（四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4小寸）降至550C以下，然后随炉冷却至 常温。
三、品质控制：
1、硬度：材质为1018、102线材退火后硬度为 附6170,材质为中碳线材退火 后硬度为 HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺
（ 二）-- 酸洗
一、 目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减 少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、 作业流程：
（一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟， 其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解 生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（ Po4）2?H2d）,附着在钢铁表面形成皮膜。
五）、清水：清除皮膜表面残余物
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分
的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性 螺丝生产工艺 （三）--抽线
一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳） 和精抽两个阶 段。
二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、 螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺 （ 四）--成型
一、目的：将线材经冷间锻造 （或热间锻造） ，以达到半成品之形状及长度 厚度）。
二、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推 出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将 胚料推 出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形 成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
2、六角螺栓（三模三冲）
3、螺丝（一般头型一模二冲）
（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全 成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模 为内凹四方槽。
（3）、二冲：一冲之