文档介绍：漾头水电站
集水井自动化技术改造
技 术 方 案
X先贵
周化文
2012 年 6月
一、工程概况
漾头电站集水井处于电站最低位，用于收集电站的渗漏水，当集水井水位达到一定高度时，就必须用排水泵将水抽走，否如此就会造成水淹厂房的危险，可见其重要性，漾头电站集水井共有三处，包括渗漏集水井〔4台泵〕、大坝廊道集水井〔2台泵〕、厂区集水井〔2台泵〕。
漾头电站集水井控制系统建于上世纪90年代初期，由于受当时技术条件影响，运行至今自动化回路根本已经损坏，无法进展自动化抽水，完全靠手动操作，安全系数大大降低，集水井自动化改造迫在眉睫。
如下图为漾头水泵电气控制图
二、技改内容概述
1)漾头电站由于使用的老式继电器体积大,反响速度慢,灵敏度低,功耗大,噪声大。
2)控制回路采用的是外部硬接线方式,结构复杂,线路接点多,故障点相应也多。
3)由于采用强电控制给检修人员人身安全埋下了隐患。
4〕无软启动装置，接触器经常因启动电流大造成电缆的烧毁，易发生火灾事故。
5)所使用的老式继电器属于淘汰产品,厂家已不生产,市场上很难买到,需要时往往要到厂家定做，价格高,每年还要定期进展继电器校验,工作强度加大。
6)整个回路故障频繁,工作可靠性差,经常造成水泵不能正常启动,容易酿成水机层被淹事故。
三、改造方案
1、控制核心选用OMRON PLC SYSMAC SP10 (可编程控制器) ,其电源电压: AC100 V～240 V、50 /60 Hz,可取发电站厂用电,最大感性负载负荷能力: AC250 V /0. 5 A,可直接驱动外围继电器。PLC输入信号取于继电器(受液位控制) ,信号电源改用24 V直流电源。
2、用PLC控制水泵运行有以下优点:
1)编程简单、方便,现场可修改程序。
2) PLC功能强大,一只PLC可以代替多个继电器实现对多台电机的控制。
3) PLC采用模块化结构,外部接线简单,使控制回路的接点大大减少,从而可以减少整个控制回路的故障机会,可靠性高。
4)体积小,本钱低,内部无实际继电器触点,可免触点维护。
5)有关数据可通过接口直接送于中控室监控计算机,实现水泵运行状态的远方监控。
6)采用程序控制,可以更改控制方式而无须进展复杂的设备接线,可以轻松地实现水泵的自动轮换工作;。
7) PLC有强大的自检功能,可进展自诊断。其结果可自动记录,这为它的维修提供了方便。
四、控制原理和功能
1、控制原理是液位信号(集水井水位上下)通过PLC控制中间继电器,再通过中间继电器控制接触器从而实现对电机的控制。
2、水位上升阶段:水位先过停泵水位,水泵不启动,达到正常水位时,第一台泵启动，如果水位继续上涨达到高水位时如此第二台泵启动，同时发告警信号。
3、水位下降阶段:水位从警告水位一直下降,直到停泵水位,所有泵停止。
4、轮换功能:如果正常水位第一次启动的是1号泵,那么水位达到停泵水位1号泵停止,水位再次达到正常水位,如此第二台泵启动,反复轮换。
5、改用PLC控制,提高了控制的可靠性、经济性和安全性,有利于实现电站的无人值守和少人值守
四、准备与实施
1、组织电站的有关人员进展业务培训学