文档介绍：石化企业防火规范
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目 录
一、规范的重要性
二、规范编制的基本思路
三、规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类
四、工厂总体布置与装置（单元）布置
五、储运设施
六、消防
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一、规范的重要性
⒈ 石油化工安全生产当前所面临的问题
石油化工厂加工处理、储存、运输的物料多是易燃、易爆物质，这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。
1992年在美国化学工程师协会（AICHE）休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍，1970年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋势，其原因如下：
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a） 强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化。
b）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。
c）消除瓶颈扩能增效、节能，改善环境在现有装置内增加设备或设施。
d）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。
e）采用计算机控制人员减少，操作管理人员流动性大。
f）  技术、装备、培训是否及时跟进。
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为减少石油化工厂火灾爆炸危险，降低灾害所造成的资产损失和生产工日损失，除提高设备的可靠性，采用先进可靠的过程控制手段，强化对灾害的监控能力，实现科学管理之外，从根本上讲，首先必须石油化工工程项目的设计本质安全。其次要有严格的防火措施，即为正确的防火设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目防火设计的依据，也是安全、消防主管部门对石油化工工程项目审查、监督的依据。
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⒉ 国内外火灾事故的分析
a)    国内炼油厂火灾事故统计
1）1954年~1984年
部位 工艺装置 储罐 装卸栈台 隔油池 其他 合计
所占比例% 69 10 5 3 13 100
2）国内1996~2002年41起火灾爆炸事故的统计
事故发生地点统计
地点 装置 罐区 装卸设施 污水处理场 其他 合计
次数 27 8 3 1 2 41
所占比例% 100
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事故发生原因统计
原因 设备问题 管道问题 违章操作 自然力 其他 合计
次数 8 11 18 2 2 41
所占比例% 100
b) 世界范围内1960~1990年30年石化行业发生的100起损失较大事故统计
事故发生原因
事故 工艺操作 设备失效 操作 设计 人为 自然 不明
原因 波动 （腐蚀、疲劳） 错误 失误 破坏 灾害 原因
所占比例% 8 41 20 4 3 6 18
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各类设备失效所占比例
设备名称 管道 罐 反应器 槽 泵/压缩机 换热器 塔 加热炉/锅炉 不明原因所占比例% 30 16 12 7 6 4 4 2 19
c)    国内已发生火灾操作事故分析
1） 装置火灾分析：甲类装置发生火灾占84%；从着火点分析多发生于液化烃类设备和超过自燃点的高温重油设备；设备之中动设备发生火灾更多些。故从消防角度看这些地点更是重点防护场所。从装置火灾扑救实践分析，用灭火器扑灭的占40%，蒸汽扑灭的占31%，切断油源灭火的占16%，消防车扑救的占13%，这一分析表明，设置供岗位操作人员使用的消防设施是必不可少的。
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2)油罐区火灾分析：甲类液体罐占70%；%，静电引起占12%，%，%；油罐火灾将邻罐引燃的占4%。通过上述统计分析，表明甲类液体罐是防火重点， 从起火原因