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装置停车规范
一、常规停车
1、常规停车是指化工装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工
程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
2、 化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作：
（1）编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。
（2）停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。
（3）停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、
事故灯、防护服等。
（4）停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。
（5）停车用的各种记录表、本等。
2、化工装置常规停车方案主要包括以下内容：
（1）停车的组织、人员与职责分工。
（2）停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应
的操作票证。
（3）停车所需的工具和测量、分析等仪器。
（4）化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
（5）化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
（6）化工装置内残余物料的处理方式。
（7）停车后的维护、保养措施。
3、化工装置常规停车应注意以下事项：
（1）指挥、操作等相关人员全部到位。
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（2）必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。
（3）必须按停车方案规定的步骤进行。
（4）与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规
定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
（5）设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易
爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。
（6）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，
设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进
行其它无毒无害化处理。
（7）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，
凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。
（8）开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。
（9）高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点
以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。
（10）停车时严禁高压串低压。
（11）停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。
（12）冬季停车后