文档介绍：波峰焊和再流焊焊接技术焊接设备 再流焊设备再流焊接设备朝高效多功能智能化发展,主要表现在以下几个方面: (1) 具有独特的多喷嘴气流控制的再流焊炉为了更好控制再流焊炉内的温度场,以达到较好的哈界效果, ERSA 公司的新型再流焊炉在炉内安装了独特的多喷嘴气流控制装置,炉内均匀分布着若干个小喷嘴, 热气流通过喷嘴喷出, 在周围形成微小循环, 以提供最佳的温度分布该设备采用区域分离体系, 每个区域内气流速度气流方向空气量和空气温度均由专用软件进行控制,以达到热风强制全面对流效果(2) 带局部强制冷却的再流焊炉新型再流焊炉在炉内再流焊区域的底部或冷却区上部增加了强制冷却装置,采用分段控制方式束冷却的速度再流焊区域的底部强制冷却是为了保证双面 SMT 的再流焊效果, 使双面 SMT 再流焊的 PCB , 在再流焊区域内板的两面具有 30 以上的温差, 以优化工艺; 冷却区增加的强制快速冷却装置, 确保 SMT 板的良好焊接, 得到优化的再流焊曲线(3) 可以监测元器件温度的再流焊炉美国 BTU 公司的一种新型再流焊炉采用了自适应智能再流技术(AIRT) , 这种再流焊炉在再流焊过程中可以监测 PCB 上元器件的温度变化, 它只测量用户在每个 PCB 上选定点的温度炉内的智能温度摄像头可监视板上的元器件焊膏的实际温度情况,识别温度变化,以及对产品质量的影响程度, 为操作人员提供数据这种实时监测避免了再流测试板所需的设置时间(4) 带有双路输送装置的再流焊炉 BUT 公司的再流焊炉开始安装了双路输送装置, 它的双路输送装置分为三轨制和四轨制三轨制是在炉内的中间安装一条固定轨道, 两边安装两条可调节轨道, 通过手动调节或可编程宽度调节器自动调节三轨制适应输送尺寸相同的 PCB ; 四轨制由两条外部固定轨道和两条可调节内部轨道组成, 尺寸相同或不相同的 PCB 均可输送,如果不需要双路输送时可调节轨道移向一边,形成一台较宽的单路再流焊炉(5) 带中心支撑装置的再流焊炉随着 PCB 的厚度越来越薄和邮票板的大量使用,特别是 PCB 的厚度向 ~ mm 发展,对再流焊炉输送板稳定性要求越来越高新型的再流焊炉在输送轨道的中间安装了可伸缩中心支撑装置这个装置在控制程序的控制下,需要时起支撑作用,不需要时自动移到一边, 这样既可保持炉内整个输送长度的稳定, 又可以很快地改变停机时间,提高生产效率 波峰焊设备波峰焊设备在混装工艺中应用广泛,其新发展有: (1) 过程控制电脑化这使得整机可靠性大为提高, 操作维修简便, 人机界面友好(2) 向环保方向发展由于 ODS 的禁用和 VOC 的限用, PCB 焊后的清洗问题, 变得越来越紧迫和严重目前出现的 SMT 波峰技术与免清洗技术的结合, 产生了当前的超声喷雾和氮气保护等机型, 这些新机型的出现顺应了保护地球生态环境的呼声和要求 ERSA 公司的新型波峰焊机安装了一个在惰性气体环境内工作的超声波焊料波装置, 以取代助焊剂涂覆装置这种超声波在焊接前可以除去 PCB 表面的氧化物, PCB 和元器件表面的氧化物由焊料波中的声纳气窝效应(cavitation effect) 去除该系统工作的最大超声波频率为 20 kHz ,波幅为微米级,通过优化的几何波形设计可以保证表面安装和通孔元器件有良好的可焊性