文档介绍：职业技术学院
化学工程系
实****实训）指导书
（精馏部分）
专业班级：15精化班
实****名称：化工总控工实训
实****时间：2016-2017-1
第16周至第17周
实****人数：51人
指导教师：颖峰、车文成、燕、王丹菊、胡鑫鑫
系主任：董利
审核日期：
第1章装置说明
精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。
(附工艺流程示意图)
：
原料槽V703约20%（常用15%）的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。
：
本装置配置了真空流程，主物料流程如常压精馏流程。在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。
编号
名称
规格型号
数量
1
回流泵
齿轮泵
1
2
产品泵
齿轮泵
1
3
原料泵
离心泵
1
4
真空泵
旋片式真空泵（流量4L/s）
1
编号
名称
规格型号
数量
1
塔底产品槽
不锈钢（牌号SUS304，下同），φ529×1160mm,V=200L
1
2
塔顶产品槽
不锈钢，φ377×900mm，V=90L
1
3
原料槽
不锈钢，φ630×1200mm，V=340L
1
4
真空缓冲罐
不锈钢，φ400×800mm，V=90L
1
5
冷凝液槽
不锈钢，φ200×450mm，V=16L
1
6
原料加热器
不锈钢，φ426×640mm，V=46L,P=9kW
1
7
塔顶冷凝器
不锈钢，φ370×1100mm，F=
1
8
再沸器
不锈钢，φ528×1100mm，P=21kW
1
9
塔底换热器
不锈钢，φ260×750mm，F=
1
10
精馏塔
主体不锈钢DN200；共14块塔板，
1
11
产品换热器
不锈钢，φ108×860mm，F=
生产装置流程图
第2章生产技术指标
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；
再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；
塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；
流量控制：冷凝器上冷却水流量：
进料流量：
回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；
液位控制：再沸器液位：0-280mm,高限报警：H=196mm，低限报警：L=84mm；
原料槽液位：0-800mm,高限报警：H=800mm，低限报警：L=100mm；
压力控制：系统压力：-～；
质量浓度控制：原料中乙醇含量：15～20%；
塔顶产品乙醇含量：＞90%；
塔底产品乙醇含量： <5%；
以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定（用酒精计）的值，若分析方法改变，则应作相应换算（温度校正）。