grc构件安装工艺标准.doc

文档介绍：材料构成
特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。
特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。
外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。
砂石：骨架作用，使产品承受压力。
轻质材料：减轻产品自身重量。
钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。
材料验收
产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。
在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30 Mpa、抗弯强度平均值不低于5 Mpa。
构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
构件表面弯曲为构件长度的1/400。
材料物理力学性能：体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa，吸水率≤14%。
施工技术要求
放线及安装工作
在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差
3mm。
构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。
根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。
临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm
安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。
半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）
安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。
安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。
安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。
焊接
所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4倍，清除全部焊渣。
焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
焊接点和回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。
回填
回填的目的是把GRC构件和主体连接成一个整体，防止和主体间的接缝开裂。
回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙和填充料的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料和主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。
当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm 时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。
接缝处理
安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆和板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产