文档介绍：第4章 机床设计总论
概 述
金属切削机床 基础装备
科学技术的发展
对机床提出了新的要求
给机床设计和制造提供了新手段
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计算机辅助设计（CAD）
计算机辅助工程（CAE）
计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑
的广泛应用
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人工绘图 计算机绘图
传统的经验设计 现代设计
定性设计 定量设计
静态和线性分析 向动态和非线性分析
可行性设计 最佳设计
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FMS的发展
数控技术的发展与应用，改变了机床的传动结构
“以机床为主的系统”设计
“以系统为主的机床设计”
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通用机床
系列化设计方法
基型产品
其它产品
创新设计
变型设计
组合机床
组合设计类型
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机床设计应满足的基本要求
1. 工艺范围（加工功能）
加工方法
工件类型
加工表面形状、尺寸等
工艺范围
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2. 精度
具有精度、保持精度
机床精度
几何精度
传动精度
运动精度
定位精度
精度保持性
普通精度级、精密级和高精度级
工作精度
空载精度
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1）几何精度
几何精度是指机床空载条件下，在不运动或低速运动时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。
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2）运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。
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3）传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
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