文档介绍：刚性防水屋面工程施工工艺
1 总 则
1．1 适用围
本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规
(1)《屋面工程质量验收规》 GB 50207-2002
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001
2 术 语
(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定
(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备
4．1 技术准备
(1)根据设计图纸及相关施工验收规编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求
(1)，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～，含泥量不应大于2%。
(3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。
(4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高其防水性能。
(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅***类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
4．3主要机具
主要机具见表4．3。
主要机具 表4．3
序号
机具名称
型号
备注
序号
机具名称
型号
备注
1
混凝土搅拌机
J750
6
平板振动器
2
运输小车
7
滚筒
3
铁锹
8
塑料薄膜
4
铁抹子
9
水平尺
5
水平刮杠
10
钢筋钳
4．4作业条件
(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
(2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于lOmm。
(3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
(4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
(5)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
(6)细石混凝土防水层施工温度宜在5～30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施工。
5材料和质量要点
5．1材料的关键要求
细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于0．55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；