文档介绍：Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
设备科年工作总结
2011年设备科工作总结
2011年12月
团结协作高效化
给力生产服务化
——2011年设备科工作总结
寒来暑往，不平凡的2011年即将过去，更加生机盎然的2012年已款款走来，一年来，设备科在公司领导的指导下，在生产副总的关注下，在装备部的直接领导下，全体人员团结一致，分工协作，加强管理，紧紧围绕生产经营责任制开展工作，在设备管理、检修改造、技术创新、ERP管理、修旧利废等方面均取得了显着的成绩，现总结如下：
检修改造科学化
2011年设备科共完成大小检修改造79项，在这些检修改造项目中,设备科紧密配合生产调度，严格执行公司的要求，一切以生产为主，快速反应，科学管理，争分抢秒，想尽各种办法及时组织人员、材料迅速到位，同时每个检修改造项目,设备科都设有专人负责，进行现场指挥、组织、协调，确保每一个改造项目保质保量完成。在检修过程中，充分考虑分厂、车间及施工单位的意见，做到科学合理不返工，高效迅速不窝工，确保质量不废工。
在这些检修中，比较的大检修及技术改造项目有：
1、二分厂5#炉改造项目建设
为适应瞬息万变的市场需求，公司领导审时度势，果断决策，将二分厂φ3000mm直径的原1#2#炉拆除，更换成φ3500*36000mm的大炉，建成五开一备的六台炉生产线的格局，每台炉的产能均为25000吨/年，达到年产150000吨的规模。同时对5#炉进行升级改造，在总结以前生产经验的基础上，进行设备升级、操作升级、自动化程度升级等改造，进一步提高设备运行率，改善现场操作环境，降低生产成本，提高安全防范意识，提高自动化水平，真正实现连续均衡稳定生产。
5#炉改造工程由有着丰富氢***酸生产经验的贺工全面负责，从设备的设计，选型，订购等严格把关，由设备科罗工负责具体的现场施工。目前设备已经投用，7吨萤石下料量稳定生产，各方面控制参数在做进一步摸索，为下一步公司全面推行预反应器的改造打下坚实的基础。
2、再生冰晶石项目建设
为满足公司生产需要，走循环经济、节能减排，资源节约型发展方针，拟建一条一万吨/年再生冰晶石改造项目。目前设备安装基本结束，12月份开始进行单机及联动试车。再生冰晶石项目是由工艺科负责设计，设备科负责实施、车间参与的投资达1500万的项目，这是设备科继5#炉改造项目设备科承担的最大的项目，由于专业技术人员不足，工艺科设计考虑不完善，不少工程都是现场边安装、边沟通、边设计，设备科由经验丰富的白英刚负责现场管理，克服种种困难，协调各方力量，力争在12月底完成调试工作。
3、一分厂其他检修改造（22项）
（1）砂状冰晶石生产线：完成了烘干炉检修工作以及布袋除尘器的更换：更换后烘干炉的工作环境明显改善，尾气被顺利抽走，现场不再冒烟。在这次施工中由于事前观察不仔细，没有发现门小而需安装的设备大无法进入室内，后将窗户处墙体破开才使施工顺利进行。在今后的工作中一定要仔细观察，周密计划，保证每项工作都能顺利完成；完成了气流输送管道改造：将蝶阀、旋风分离器去掉，减少四个弯头，风管直接进入料仓，两料仓用抽插盲板来实现，保证系统正常，满足生产需要；完成了烘干炉维修：修补炉南端衬板（用3mm不锈钢板）一节，更换烘干炉进料螺旋（螺旋轴端磨损造成下沉）；完成了西料仓自动包装机投运，
目前自动计量运行正常。
（2）卤液生产线：完成了新增3台浸取槽加工、防腐、安装、投用工作；完成了2#4#7#8#浸取槽维修；完成了新增2台改性石墨换热器的安装投用；完成了凉水塔维修。
（3）调料库的设备检修：积极配合培训中心，派专人负责调料机的检修，一旦出现出现故障，进行紧急抢修，保障生产。
（4）硅法一线生产线：完成了板式换热器拆除挪移工作；完成了板式换热器安装投用工作；完成了氨回收不锈钢换热器安装投用工作；完成了西闪蒸引风机更换及管道连接工作，值得一提的是，机修车间与分厂紧密配合，合理安排，只用不到一天的时间就安装到位，保障了生产。
（5）粒状冰晶石生产线：完成了煅烧炉不锈钢衬板更换工作。
（6）白炭黑生产线：完成了定量包装机安装投用工作；完成了二楼氨味大的处理工作；完成了白炭黑磨维修工作；完成了白炭黑洗水逐级提浓改造工作；完成了新增白炭黑磨的安装投用工作。
（7）硅法二线生产线：完成了氨回收改造，投用工作；完成了卧螺检修工作；
4、二分厂其他检修改造（39项）
（1）、氢***酸一线：完成了2#炉检修工作；完成了1#炉、2#炉检修：主要更换鼠笼、内返料加支腿，鼠笼加长至米；完成