文档介绍：抗拔锚杆施工工艺与技术措施
1施工工艺流程
现场准备T测量定位T锚杆成孔T 一次常压灌注、拔钻杆T插入钢筋杆体T 补浆T锚杆养护T锚杆抗拔试验T锚杆端头清理。
抗拔锚杆施工流程
2施工工艺与技术要求

(1)完成施工现场的平面布置。
(2)水电引入施工现场。
(3)完成钻机和管线的设置。
(4)安排人员作好现场保卫工作。
(5)机具、人员进场。
(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检
(7)设备调试检验。
(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。
锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的
位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。
钻机就位
施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。
锚杆成孔
锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地
质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。
锚杆注浆
1）浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为，水灰比 ~ ，根据实际情况，添加 JD-10 防冻剂（液），掺量为水泥重量的 2~4% 。
2）水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于 2 分钟，使之均匀一致。
3）采用钻杆内泵压方法注浆。
4）注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。
5）试块制作：除见证取样外，每 30 根锚杆做 1 组试块，当一天锚杆施工数
量少于少于30根时，做1组（每组6块）试块，规格70mm ><70mm >70mm ,取 28d 抗压强度值。
拔钻杆
抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满
水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免
因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。
锚杆杆体制作
锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔设置 1 个架立管，架
立管采用 DN40 钢管，长度为 100mm ，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。
杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
(1)技术要求
1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
得用气割下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头
百分率不应超过 50% ；
(2)施工程序
原材检测-钢筋下料•丝头加工-钢筋连接(制安)。
(3)钢筋丝头加工工艺流程
1) 钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4) 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头
加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，
且允许误差为 +2P ；
5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
6) 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，
防止装卸