文档介绍：钢筋工安全技术交底一、安全常识 ,高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害: 不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。二、钢筋制作 1、钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每种都有标牌。 2、制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要稳固,防护罩齐全。 3、拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实。在拉筋区域 2米内禁止有行人。 4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传递不得在一道垂直线上,防止散落伤人。三、钢筋绑扎: 1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必须搭设工作段后,上人要走坡道。 2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下,在 4米以上柱墙体要搭设临时作业台,临时支撑,防止倾倒伤人。 3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 4、绑扎外墙边柱要加强***架临边防护。 5、钢筋骨架起落时,下方不准行走站人。四、钢筋机械: 1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于 15CM 。 2、切长料时,操作配合好动作一致,切短料时,不得用手垂直接送取料。 3、切断机旁要设料台,严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、弯曲机要紧贴档板,注意回转方向,弯长料要有专人配合,防止碰伤他人。 5、对焊机,要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。 6、作业时要戴好个人防护用品,站在操作台上,工作棚要防火,周围无易燃物, 并备有防火用具。 7、冷却水管要保持畅通,定期检修,铜头成品码放整齐。交底人(签字):年月日接收人(签字): 木工安全技术交底一、一般规定: ⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模: ⒈使用木料支撑, 材料应剥皮, 尖头要锯平, 不得使用腐朽, 扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在 4m 以内顶撑尾径不小于 8cm , 5m 以内不小于 10cm , 5m 以上应经过设计。⒉顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑,以后每增加 2m 增设一道。水平撑应纵横向设置。⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于 50×8× , 相邻接头应互相错开。⒋支撑底端地面应整平夯实, 并加垫木, 不得垫砖, 调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高, (最好是 2块)。⒌采用木桁架支模应严格检查, 发现严重变形, 螺栓松动等应及时修复。⒍支模应接工序进行, 模板没有固定前, 不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。⒎支设 4m 高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足 4m 高的可使用马凳操作。⒏支设独立梁模应设临时工作台, 不得站在柱模上操作和梁底模上行走。⒐二人抬运模板时要互相配合, 协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 高以上。⒓支模中如需中间停歇, 应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢, 防止因扶空、踏空而坠落造成事故。⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用, 按规定设置水平和剪刀撑。⒕模板上有予留孔洞者, 应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒, 停工前不得留下松动和悬挂的模板。⒗拆除檐口, 阳台等危险部位的模板, 底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。⒘拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。⒙拆模的顺序应按自上而下, 从里到外, 先拆掉支撑的水平和斜支撑, 后拆模板支撑, 梁应先拆侧模后拆底模, 拆模人应站一侧, 不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板, 应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛, 防止钉子扎脚伤人。三、木工机械: ⒈圆锯: ⑴操作平台要稳固, 锯片不得连续缺齿和缺齿太多, 螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。⑵操作人应站在锯片一侧, 禁止站在与锯片同一直线上, 手臂不得跨越锯片操作。⑶进料必须紧贴靠山, 不得用力过猛, 遇硬