文档介绍：钢板桩圉堰施工方法
钢板桩圉堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土， 风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、、Z形、槽形、 工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框, 较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层圉堰。如用双层围堰时，在双层围 堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下栓提高防渗能力，在钢板 桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出 现的最高水位高出0。5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留 不小于1。0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌， 则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度 及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
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1. 1施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对 两侧锁口用一块同型号长2〜3m的短桩作通过试验，以2〜3人拉动通过为宜，或采用卷 扬机拖拉，最大牵引力WKN,有条件时，釆用检查小车进行（如图1 ）,
绞车 图1
检查小车示意图
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，釆用冷弯，热敲（温度不超过800〜 1000°C）,焊补、钏补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等， 接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩 或接长桩、在桩端制作吊桩孔.
在采用组桩插打时，每隔4〜5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时, 逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黃油混合物油膏（重量配合比为:黃油：沥青：干锯末： 干粘土二2： 2： 2： 1）,以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能.
1. 2导框安装与插打方法
在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较 远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采 用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬 挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
1. 3钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后，山两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层 用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于 20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置， 然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入 已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个 解除。
钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形圉堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组） 打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种, 如下图：
(a) (b) (c)
圆形钢板桩合拢方法
从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c, ab都可能在合拢前遭受回 流影响而使桩脚外移，造成合拢困难，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。
在a式插打方式中，山两