文档介绍：1 .本方案编制的依据 DL/T794-2012 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 HG-T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》 格瑞公司《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》( 1996 年) GB8978-2002 《污水综合排放标准》 GB246-88 《化学监督制度》 GB12145-1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 DL/T560-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》 ATLSTD 1607 - 90( 99) 《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1. 11 甲方提供的有关技术参数。 2 、概述锅炉的化学清洗, 是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。对新建锅炉而言, 在启动前一般都应进行化学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害: (1) 直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生, 使炉管金属过热和损坏, 缩短锅炉的使用寿命; (2) 促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管; (3) 在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动; (4) 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间, 危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。当机组投入运行后, 由于固形物随给水带进锅炉, 造成某些不溶物发生沉积, 如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全运行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前,对炉前系统进行清洗,可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。 3 .锅炉清洗范围及容积 3 .1 清洗范围化学清洗范围包括汽包( 1/2 体积) 、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统的清洗。 3 .2 清洗系统水容积约 85m 3( 含临时系统)。 4. 化学清洗质量标准化学清洗质量达到 DL/T 794-20 12 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即: 1 )被清冼金属表面要清洁,无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成保护膜; 2 )腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于 8g/( ㎡.h), 腐蚀总量小于 80g/ ㎡,除垢率不小于 90% 为合格,除垢率不小于 95% 为优良; 3 )保证酸洗结束后,金属表面不能出现粗晶,不能出现镀铜现象; 4 )清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜,无过洗无二次浮锈及点蚀; 5 )固定设备上的阀门、仪表未受到损伤。 5. 临时系统的连接 化学清洗循环回路为: 清洗箱清洗泵临时进液母管省煤器下集箱省煤器汽包四周水冷壁临时回液母管清洗箱 5 .2 清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司工程技术中心施工经验,清洗液在水冷壁流速应在 m/s~0. 5 m/s 左右,在省煤器流速应在 m/s~0. 2 m/s 左右,清洗泵流量应在 200 t/h~500t/ h,泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和,约为 70 mH 2O 。根据上述考虑, 清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于 150mm , 选用 2 台流量为 20 0t/ h 的清洗泵。 有关临时回路安装的说明 .1 进水的连接: 根据锅炉结构和现场情况,在锅炉主进水管合适位置接一根φ 1 59× 6 的临时管道, 作为临时进液管道接口。 .2 回水的连接。将水冷壁下联箱的手孔割开,作为临时循环系统的回液口,分别连接到回液母管回清洗箱。 .3 汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接, 阀门连接好, 接一φ 32 的透明塑料管作为临时水位计。 汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管接高,作为汽包排氢管。 汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不可以参加酸洗,在集中下降管口要加装φ 20 左右的节流孔板, 并采用临时措施可靠固定, 以避免清洗经过下降管造成短路。将紧急放水管临时加高至比汽包最高清洗水位高 100mm 或者封闭。 过热器保护采用汽包顶液法至过热器出水为止。 除盐水供应除盐