文档介绍：磁力泵的基本原理与结构特点磁力传动技术国外早在 1946 年已被应用于化工行业和国防领域, 我国于 50 年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域, 同时刷新了处于国际领先地位。 1986 年,航天部 510 研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品,并针对石化生产过程中,物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点,用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的 SAN 装置、 ABS 装置上的 100 多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏,节约了能源,净化了环境,检修周期比原先提高了 10 倍以上, 大大提高了生产效率。磁力传动泵也称磁力泵,其显著特点是该泵无轴封部件,即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理,当电机带动外磁转子旋转时,通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转, 实现了力矩的非接触式传递,由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构,将动密封转化为静密封,从而彻底解决了介质的泄漏问题。内磁转子外磁转子隔离套磁力传动装置示意图该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部 510 研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品, 性能范围为: 流量 Q=-3000m 3 /h, 扬程 H=5-1500m , 单级扬程最高为 200m ( 常规转速下) ,工作压力最高可达 50MPa ,工作温度可达到 455 ℃,传递功率高达 40 0kW ,磁传动效率达到 90-9 8% ,有害介质泄漏量为零,无磁场泄漏(接近地磁场) 。磁力传动泵结构详见下图。磁力传动器磁力传动泵结构图经济效益与社会效益 1 、一次性设备投资比较表中列出三种泵型的平均投资比较: 泵功率泵类型≤ 15kW 15-55kW ≥ 55kW 带双端面机械密封的标准离心泵 111 磁力传动泵 屏蔽泵 叶轮泵盖滑动轴承 2 、运行费用比较按照中国石油和化学工业协会泵类产品检测中心统计数据,磁力传动泵与标准离心泵或屏蔽泵在水力模型相同的条件下,磁力泵效率比标准离心泵低 3-5% , 但比屏蔽泵效率高出 6-8% , 表明通常磁力泵的耗电量比标准离心泵高,比屏蔽泵低。若折算成平均标准电费:带双端面机械密封的标准离心泵为 1, 带非金属隔离套的磁力传动泵为 , 带金属隔离套的磁力传动泵为 ,屏蔽泵为 。若一台 50kW 功率的泵,按一年运行 800 0 小时,每度电费为 1 元人民币计算,则: 选用带有轴封的标准离心泵时,需支付电费 40 万元; 选用带非金属隔离套的磁力传动泵时,需支付电费 万元; 选用带金属隔离套的磁力传动泵时,需支付电费 42 万元; 选用屏蔽泵时,需支付电费 万元。实际上,整个石油化工装置是需要很多泵用来输送易燃易爆、有毒、腐蚀性和贵重的液体,从环保和安全的角度考虑,标准离心泵(带填料密封和机械密封)是不能选用的。因此,