文档介绍：螺旋 S(SR) 形节能灯管( 半成品) 检验规范 (半成品)技术要求、检验方法、合格判定. 2和表 3 表2—螺旋形节能灯管外观技术要求和检验方法工序检验项目技术要求检验方法合格品明 、粘炉、铅黑不允许; 、锈斑、粘模和铅黑允许; :划伤或气线等线状 S≤ × 20mm (原15mm )允许 2条(原1条);带罩灯:划伤或气线等线状 S≤ ×20mm 允许3条(新增) 、不带罩均不允许。(新增) :同一面模糊点状划伤允许 1处(同支管允许 3处);带罩灯:同一面模糊点状划伤允许 2处(同支管允许 5处)(新增) 量规测量目测样本比较玻钉、气泡等点状缺陷 ≤ m同一面允许2点(原 1点)(同支管允许 4点)(原 2点) ;带罩灯可视面φ≤ 同一面允许 1点(同支管允许 2点);(新增) ≤ 同一面允许 1点(同支管允许5点)(原 4点) 目测或样本比较 ,轻微凹凸和麻沙允许,上粉后肉眼观察明显不允许、转角处严重积粉不允许;(新增) ,无脚管螺旋间隙≥; ≤1mm; 圈数按工艺卡做足 ,内凹不允许,过渡圆滑(不带罩灯涂粉后顶球积粉不允许,带罩灯涂粉后轻微积粉允许、严重积粉不允许) (新增) 目测或样本比较量规测量弯脚 ; ≤1mm; ,并垂直于横梁; 进塑件目测样本比较 ,弯脚处过度圆滑; (不平度≤) 、光滑、光口透切、无缺口、无缩口;(新增) ; 目测样本比较量规测量工序检验项目技术要求检验方法合格品明管割脚(SR 管口) ; 按管口大小直径计极差≤1mm; 管口用芯柱套合须吻合,无明显窟窿; 管口呈圆形或椭圆形,不得呈畸形. 量规测量芯柱测目测粉管粉层厚薄灯芯熔封后不能明显易辩灯丝螺旋圈为准目测涂保护膜明显积膜不允许(新增),厚薄参照标样样本比较脱粉白点胶点 ≤ :同一面允许 1点,同支管允许 3点 ≤ :同一面允许 1点,同支管允许 3点目测或样本比较涂因粉粗 ——不带罩灯可视面点亮肉眼不易分辩允许,内侧轻微允许;反之不允许。带罩灯粉粗允许,涂因宽×长≤5×5mm 允许,但涂空不允许(新增) :不带罩灯 S≤1(原 )×15mm 允许一条; 带罩灯 S≤2×20mm 允许一条, S≤1 ×15mm 允许二条(新增) S≤3×6mm (原 1×5)允许; :带罩灯熔封后可见灯丝丝形不允许;不带罩灯点亮后可见灯丝阴影不允许(新增) 目测或样本比较量规测量样本比较车口 ,高度符合工艺卡要求;(新增) 烤管 、发黄不允许 (新增) 目测量规测量刷粉 ,管口带粉不允许(新增) 目测成形管封口 、未封合与封炸不允许; ;但须进塑件顺畅; --小于 1/2 (原 1/4 )管周径,高不超过封口端面 允许; 5mm (原 4mm )内允许;带罩灯划粉宽×长≤ ×5mm 一支管允许2处;(新增) --玻珠和镍杆阴影允许,明显灯丝阴影和灯丝与镍杆交接黑点不允许. 目测进塑件样本比较量规测量目测或样本比较无脚胶封 ;发泡、明显积炭与结团、砂眼不允许; 8mm 缺陷可放行目测量规测量成品管外观畸形不允许目测颜色偏差肉眼可分辩色温偏差不允许点亮目测***斑轻微***斑允许***量照工艺卡;无***粒不允许,极大值≤5mg 目测样本比较烧尖 (尾针≤1mm) ,不得往上翘; 白线、裂痕不允许; ***齐划入灯管不允许目测启跳性能 90% 额定电压下不启跳不允许老练点测工序检验项目技术要求检验方法合格品成品管外导丝 、氧化、死结、烧断不允许; 10次不断落; (慢漏率控制目标≤%) ;