文档介绍：镀锌钢管施工方案
施工工艺流程
管道预制加工
1）管道丝扣连接
（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例）
a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机
b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。
（3）配装管件
a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管子螺纹长度尺寸见下表：
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
(mm)
（英寸）
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28

2
20
¾
16
9
55
30

3
25
1
18
8
60
26

4
32
1 ¼
20
9

5
40
1 ½
22
10

6
50
2
24
11

7
70
2 ½
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：螺纹长度均包括螺尾在内。
b．根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
管钳
管钳适用范围见下表：
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
管钳
12″
14″
18″
24″
15－20
20－25
32－50
50－80
½－¾
¾－1
¼－2
2－3
36″
80－100
3－4
（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a．在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b．管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c．管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d．对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e．配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f．镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
g．管段调直时不允许损坏管材。
2）管道法兰连接
（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。