文档介绍：第6章浇注系统与溢流、排气系统的设计
浇注系统的组成
内浇口设计
横浇口设计
直浇口设计
浇注系统的分类
溢流槽设计
排气槽设计
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1
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浇注系统的组成
作用
浇注系统对金属液在模内流动的方向与状态、排气溢流条件、模具的压力传递等起到重要的控制作用，
并且能调节充填速度、充填时间和模具的温度分布等充填型腔的工艺条件。
因此，浇注系统的设计是决定压铸件质量的重要因素，同时对生产效率、模具寿命等也有很大影响。
设计时不仅要分析压铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性还要考虑压铸机的类型和特点。
浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等组成。压铸机的类型不同浇注系统的形式也有差异。
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2
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由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成，余料和直浇道合为一体，开模时浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。
卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--压室偏置
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3
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由直浇道1、横浇道2和内浇口3及余料4组成。在设计模具时，定模部分必须增加一个分型面，开模时该分型面首先分型，并在此过程中将余料切断，然后主分型面分型，最后推出机构将压铸件脱出。
卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--采用中心浇口
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4
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由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成，由于压铸机的喷嘴和压室与坩埚直接连通所以没有余料。
热压室压铸机模具用浇注系统
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5
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由直浇道 1、横浇道 2、内浇口 3和余料4组成。在开模之前，余料必须由下面的反料冲头向上移动，先从压室中切断并顶出。
立式冷压室压铸机模具用浇注系统
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6
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由直浇道、横浇道和内浇口组成，余料也与直浇道合为一体，不过余料的轴线与水平方向垂直。
全立式冷压室压铸模具（冲头上压式）用浇注系统
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7
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浇注系统的分类
侧浇口
直接浇口
中心浇口
环形浇口
缝隙浇口
点浇口
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8
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浇注系统的分类
侧浇口
侧浇口开设在模具的分型面上，它可以开设在压铸件最大轮廓处的外侧（图a）或内侧（图c），也可以在压铸件的侧面进料如图b所示，侧浇口还可以从压铸件的端面搭接进料如图c所示。
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9
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这种形式的浇口，一般适合于板类压铸件和型腔不太深的盘盖类和壳类压铸件。而且不仅适合于单型腔模具，也适合于多型腔模具。
外侧直接进料时，金属液容易首先封住分型面，从而造成型腔内的气体难以排出而形成气孔，所以仅适于板类和浅型腔压铸件。
有一定深度的盘盖类和壳类压铸件一般采用端面搭接式进料。
由于侧浇口设计与制造简单，浇口去除容易，适应性很强，因此应用最为普遍。
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10
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