文档介绍：一、主要用途和适用范围该机床是利用电极丝和高频电源作为工具,C 控制下, 按预定轨迹对工件进行放电切割加工。该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。本机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件( 包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面) 及大载荷和大厚度的大型模具。本机床是电火花线切割机床的新一代产品。广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子仪器、军工、轻工、家用电器等行业,是制造企业以柔克刚的利器。二、主要技术参数 1 、工作台行程: mm × mm 2 、台面尺寸: mm × mm 3 、最大切割厚度: mm 4 、最大切割锥度: ( 厚度< 100mm ) 5 、电极丝直径使用范围: φ —φ mm 6 、最大加工生产效率: ( 材料 Cr12 需淬火) 40mm 时> 100mm 2 /min 7 、最佳表面粗糙度: ( 材料 Cr12 需淬火)40mm 时一次切割 Ra ≤ μm ( 切割效率 30mm 2 /min) ( 材料 Cr12 需淬火)40mm 时多次切割 Ra ≤ μm ( 切割效率 40mm 2 /min) 8 、加工精度: ( 材料 Cr12 需淬火 40mm) 圆柱: φ 12mm 圆度: ≤ (80 机型以下)≤ (100 机型以上) 圆锥: φ 12mm 锥度: ≤ (6 ° 机) ≤ ( 30°、 60° 机) 9 、工作台移动失动量: mm 10 、工作台移动重复定位精度: mm 11 、工作台移动定位精度: 纵向 mm 横向 mm 12 、工作台承重: kg 13 、功率:k VA 14 、机床外形尺寸: (L×W× H) mm × mm × mm 15 、机床重量: kg 16 、机床电源: 3~AC V/ Hz 17 、机床噪音: ≤ 80dB 三、机床的主要结构本机床主要有机械部分、电气电控柜、冷却系统三部分组成。本机床机械部分主要由床身、工作台、线架、锥度装置、运丝部件、工作液系统、夹具附件、防水罩等部件组成。 DK7750 (含 DK7750 )以下机型采用精密镶钢导轨和精密级滚珠丝杠机构。 DK7763 以上机型采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。线架采用可调式变距,不同型号机床变矩尺寸不同,导轮为双挂式结构。 1、床身床身是采用高强度铸铁( HT250 )成型的基座,为机床的承重部件。因该机床加工时,切削力小,床身直接用垫铁与基础接触,安装、调节十分方便。一般不采用地脚螺钉安装。床身上安装上拖板、中拖板。上拖板、中拖板通过滚珠丝杆传动,实现工作台运动。 2 、运丝部件与线架运丝部件的运丝筒采用变频器进行往复旋转,带动电极丝双向运动。线架上的导轮、排丝轮保持电极丝运动轨迹的平稳。机床一般采用上、下导电块进电方式。有特殊要求的,也可以采用运丝筒进电方式。 3、锥度装置锥度装置安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在 U 、V 轴方向上移动, 与X、Y 轴配合完成四轴联动功能,实现锥度切割。 4 、工作台工作台即上拖板,工作台面上有 T 型槽,用来安装夹具夹紧工件。 5 、工作液系统加工工作液系统,包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管以及精细过滤装置,实现工作液的循环过滤使用。由于工作液的质量及清洁程度直接影响加工稳定性和工件表面质量,因此在机床运行中,要注意工作液的清洁程度,及时更换新的工作液和过滤纸芯。当压力表数值大于 出液困难时,需要更换过滤纸芯。 6 、夹具与附件附件箱有拆装组合器、紧丝轮组合、轴承拆卸工具、摇手柄组合。不同型号机床提供不同型号夹具, DK7750 (含 DK7750 )以下机型采用框架型夹具, DK7763 以上机型采用独立方箱型夹具。四、机床的传动机床机械部分主要由有工作台传动系统、运丝部分传动系统及锥度装置传动系统组成。传动系统图: 1 、工作台的传动路线( 图 4-1 )X 向:控制系统发出进给脉冲步进电机 Q 齿轮副 23/24 丝杆 13 螺母 14 带动拖板运动 Y 向:控制系统发出进给脉冲步进电机 P 齿轮副 11/12 丝杆 16 螺母 15 带动拖板运动 2 、运丝部件的传动路线(图 4-2 ) 电动机 M 联轴器运丝筒高速旋转齿轮副 17/18 齿轮副 19/20 丝杆 22 螺母 21 带动拖板运动高速旋转的运丝筒, 带动电极丝按设定的速度运动, 并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒正反转。 3 、线架锥度装置的传动路线( 图 4-3) 运丝筒旋转带动电