文档介绍：光纤切割机的使用方法指标参数指标参数系统耗电<8KW (根据选配激光器功率大小而异) 吹气费用<6 元/ 小时(以用纯氧辅助切割 2MM 内碳钢为例) 零星耗材< 元/ 小时(水冷滤芯、切割头气嘴及镜片) 激光功率 200W/300W/400W/500W/1000 W (根据工件材质和料厚可选) 切割速度 0-15 米/ 分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 激光波长 1064NM 工作区域<=5M ( ~3 米的半球形工作区域+ 移动工作台 2M ) 切割头焦距 5-7 英寸( 根据工件厚度可选) 重复定位精度± 供电电源三相交流 380V 用电功率<8KW (根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式风冷/ 水冷(根据选配激光器功率大小而定) 机械手保护等级 IP65 系统使用寿命 10 万小时系统保修 2年三维光纤激光切割系统的特点: 1) 采用进口光纤激光器,电- 光转化效率高,节省运行成本,生产效率高; 2) 采用智能化激光切割机控制系统,具有质量在线检测功能和自适应补偿; 3) 配置进口关节臂机械手,可实现三维任意角度切割; 4) 配置进口激光切割头,反应灵敏、准确,自适应补偿距离,防碰撞; 5) 第七轴联动工作台,可以满足大尺寸工件切割; 6) 自主开发了冲压件切割线优化系统, 可以根据工件变形情况自动优化切割线, 提高离线编程切割的冲压件精度。产品结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点,采用工业机器人+ 光纤激光器的组合进行三维切割,耗材耗电总费用控制在每小时 20 元内。采用用工业机器人代替五轴机床。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为± 100uM ,但完全满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用以及系统的占地面积。用光纤激光器代替 CO2 激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术, 相比传统激光, 具有更好的切割质量, 更低的系统造价, 更长的使用寿命和更低的维护费用, 更低的耗电。光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器连接,实现柔性加工。三维光纤激光切割机器人(1) 三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上, 使加工物品( 表面) 受到强大的热能而温度急剧增加, 使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。(2) 光纤的选择根据金属板材的厚度不同,选用不同的光纤激光器功率,三维切割光纤激光器的功率一般分 200W 、 300W 、 400W 、 500W 与 1000W 等多种规格; 对不同功率的激光器配备不同的冷却系统,以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光, 以满足客户切割要求。(3) 辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是 % 的氧气, 这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。适用材料:不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、钛合金等金属材料的三维切割。应用范围: 广泛应用于汽车制造、模具制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。产品介绍: 首先,用工业机器人代替五轴机床。两