文档介绍：数控线切割机床安全操作规程 1 、要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。 2 、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、 3 、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。 4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上, 应放入规定的容器内, 防止混入电器和走丝机构中, 造成电器短路、触电和断丝事故。 5 、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。 6 、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。 7 、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 8 、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 9、机床送上高频电源后, 不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机, 以防止触电。 10 、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 11 、工作结束后应切断电源,并进行清扫。数控线切割机床维护保养操作前: 1. 各注油孔定质,定量注油润滑。 2. 空车运转,确保安全。 3. 检查冷却液质。结束后: 1. 擦试机床表面。 2. 擦拭电器柜。床身及外表 1. 擦拭机床死角,做到漆见本色铁见光。 2. 擦拭丝架。 3. 清除滚轮部位污垢。滚筒及滑轨部位 1. 清洗导轨面,检查导轨有无研痕,清除毛刺,调整斜铁间隙。 2. 清洗齿轮变速机构。 1 .更换严重磨损件及损坏件。 2 .有必要时对导轨刮研修整。丝架部位清洗导轨及滚珠,清除毛刺。更换损坏件。工作台及导轨部位( X,Y 向) 1. 清洗导轨面,检查滚动珠粒,并清除毛刺。 2. 更换损坏珠粒。 3. 清洗丝杠丝母。 1 .更换研损件。 2 .调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量( 1/40 圈)。 3 .进行必要的刮研修整。润滑部位清洗油嘴油孔,保障油路畅通。检查导轨油线,保障油路畅通。冷却部位 1. 擦拭冷却泵。 2. 清洗冷却液槽。更换冷却液。电器部分擦拭电机。清理电器箱。检查电器元件,保证接线头牢固。更换损坏件,更换电机润滑脂。数控车床安全操作规程(一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。(二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热, 认真检查润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动, 可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2 、使用的***应与机床允许的规格相符,有严重破损的***要及时更换。 3 、调整***所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5 、***安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。(三)工作过程中的安全注意事项 l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3 、