文档介绍：G6钢筋方案
1编制依据
施工组织设计
施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2003)
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101系列图集)
2总体安排
施工区域划分
流水施工段划分：
1-12轴为一个施工段，12-30轴为一个施工段
根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工o每栋楼 按流水段划分自行流水施工，实行双班作业。
根据施工进度计划、钢筋工程主要工程量和劳动力计划，合理组织人 员进场。班组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供 工作面。
所有钢材按审批种类及型号供应充足。
严格执行各项质量保证措施，各道工序保证达到合格标准。
3施工准备
技术准备
现场技术人员需认真看图，做好图纸会审，提供钢筋工程量，对钢筋 实际使用长度进行合理化分析。
编制“钢筋工程技术交底”，对所用施工人员进行交底。
机具准备
垂直运输机械为塔式起重机，位置详见施工平面布置图。
现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台、1台钢筋调直机、1台卷 扬机、2台电焊机。
检测用卷尺20把、角度尺10把、游标卡尺5把。
现场准备
堆放场地：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆 放，以避免污垢或泥土的污染。码放的钢筋及时做好标识。选取场地 中较高位置作为钢筋堆放场地及加工场地，场地地面铺石粉，存放钢 筋堆放时，钢筋下用砖堆、枕木或木方，垫离地面10-20cm,以防钢 筋锈蚀和污染。雨季时钢筋场地内准备防雨材料，以备雨前使用，防 止钢筋被雨淋湿生锈。
钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告 单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况 下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由 项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规 格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋式60T为一批,经复试合格后方 可使用。
经现场技术人员验收合格的半成品方可使用，在上道工序验收合格后 方可进行钢筋绑扎工作。
4主要施工方法
钢筋加工
钢筋加工工艺流程 钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型一预检一分类堆放
钢筋加工采用集中机械加工方式。加工前有详细的技术交底，分别明 示于各自的操作台以防止钢筋断料、加工出错。圆盘钢筋首先需要调 直，采用冷拉率小于4%的卷扬机或钢筋调直机。同规格的钢筋根据 不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减 少损耗。钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸 用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。
对于同一尺寸量多的钢筋切断,在操作平台板上设置下料长度的限位 挡板,精确控制钢筋的下料长度。用于定位用的钢筋采用无齿锯锯断, 保证端头平直，无变形。
钢筋弯曲前，根据下料单的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的 位置。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机机械弯曲成形。对于小直径的光圆钢 筋、箍筋采用手工弯曲。
预检：对同一部位、规格的一批钢筋加工完成后，应立即进行预检, 对不合格的产品进行调整或重新加工成形。
加工完成的钢筋集中码放,码放钢筋时做好标识,标识上应注明规格、 日期、使用部位等。
钢筋安装
柱筋
工艺流程：套柱箍筋f焊接及绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑 箍筋f绑保护层。
套接箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套 在下层伸出的搭接筋上，钢筋采用搭接连接的，在搭接长度内绑扎扣 不少于3个。
竖向钢筋接长:钢筋采用电渣压力焊接头的,位置按图纸及规范要求。 连接由专业操作员连接。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。
柱箍绑扎：根据已划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由 上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋 交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10do柱加密区长度及 加密区内箍筋间距符合设计及规范要求。
柱筋保护层厚度符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距为 1000mm,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合 设计要求。
墙体钢筋
墙体钢筋绑扎工艺流程
楼板面处理弹线一修整预留竖向钢筋f接长竖筋、安装梯子筋一绑水 平钢筋f绑拉筋、支撑筋一绑砂浆或塑料垫块。
在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍 筋，再立墙体竖向筋