文档介绍：钢结构构件加工工艺标准
江苏汉风钢结构工程有限公司
江苏汉风钢结构工程有限公司钢结构加工、质量控制工艺
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2013年］月
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钢结构制作方案
钢结构制作工艺流程
箱型钢结构制造工艺流程：
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十字柱制作工艺流程图：
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H型钢梁制造工艺流程：
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材料进场
材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验 合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚 度负偏差值1/2,否则不得使用。
钢材矫正：
可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650°C,并严禁强 制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，。钢 材矫正后的允许偏差
注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度
放样号料
本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1： 1放样，放样时应根据设计图确定各构件
的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
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件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行 检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规
范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部 位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是钏工等工序都必须认真检 查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员 研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上， 应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板 接料形式。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时 可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：
钢板接料坡口形式：
钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
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先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊, 对接焊缝必须焊透。
H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加 工。
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
号料允许偏差
切割
切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙 门带锯床或H型钢切割机切割下料。
切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
火焰切割气体的要求：
氧气：%以上，并有厂家产品合格证且符合 国家标准。
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乙快气：%以上，并有厂家产品合格证且符合 国家标准。
丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符 合国家标准。
气割注意事项
清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在 受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后 钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：
喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项
将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放 出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割
主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
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采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切 割。
切割时应注意以下几个要点：确认板材合格
确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。边缘切割
不得低于10 mrrio
切割50 mm后应确认板宽及直角度。气割时应控制切割工艺参数， 如下表
自动、半自动切割工艺参照系数
坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加 工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小 变形。