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金属软管管理制度
第一章 总则
第一条 为加强金属软管日常管理， 确保金属软管使用安全， 结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、 使用及维护、定期检验的管理。
第三条 本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、 装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条 金属软管实施分级管理，即 A、B、C 类。其中 A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行） 》规定的在用工业管道附属金属软管； B 类：A 类中在充装汽车罐车 （适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》 ）时与之连接的半固定式金属软管； C 类：除 A、B 类外的其它非固定式金属软管。
第二章 选用
第五条 金属软管的选用应综合考虑介质特性、 操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第六条 金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。 为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管
金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
第七条 金属软管的公称压力应满足设计文件、 最新版本技术标准和规范的要求。
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第八条 金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管
的公称压力应不低于主管道的设计压力。 对于使用温度≥ 100℃的金属软管， 其
工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工
作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍。
第九条 金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
第十条 在选用金属软管时， 应确认生产厂家资质， 以及产品质量合格证书
和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章 使用及维护
第十一条 使用单位应建立在用金属软管技术档案， 并分类进行管理， 并做好标识。技术档案一般包括：
一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等） 。
二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。
三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。
四、金属软管检验报告。
第十二条 金属软管在贮存期间应平直放置， 严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。
第十三条 金属软管需在工作压力、 工作温度下使用，严禁超温、超压运行。第十四条 使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范
围，日常检查以外观检验为主：
一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；
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二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查，
并落实责任人；
三、检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存在泄漏、
变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理，需要更换的应及时
更换，对报废及更新金属软管做详细记录。
第四章 定期检验
第十五条 在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。
第十六条 A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。 在线检
验每年至少进行一次。安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过 6 年，安全状况等级为 3 级的一般不超过 3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压
力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程（试行） 。
第十七条 B 类金属软管除要执行 A 类金属软管定期检验规定外，还应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试验。
第十八条 C 类金属软管每年至少进行一次压力试验， 试验合格后方可继续使用。
第十九条