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质量检验手册
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前言
质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。
11种质量检验抽样方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。
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按生产过程的顺序分类
进货检验
过程检验
最终检验
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进货检验
按生产过程的顺序分类
定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。
要求：由专职进货检验员，按照检验规范（含控制计划）执行检验。
分类：包括首（件）批样品进货检验和成批进货检验两种。
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过程检验
按生产过程的顺序分类
定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用
要求：由专职过程检验人员，按生产工艺流程（含控制计划）和检验规范进行检验。
分类：首检/巡检/末检
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最终检验
按生产过程的顺序分类
定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
目的：防止不合格品流入顾客。
要求：检验合格的产品，由品质确认后，车间才能办理入库手续，凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工/返修/降级或报废处理，经返工/返修后的产品必须进行全项目检测，并做好相关的返工/返修检验记录，保证产品具有可追溯性。
常见的成品检验：全尺寸检验/成品外观检验/GP12(客户特殊要求）/型式试验等。
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按检验地点分类
集中检验
现场检验
流动检验
把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，一般最终检验采用集中检验的方式。
现场检验也称之为就地检验，是指在生产现场或产品存放的地方进行检验。
流动检验也称之为巡检，检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验，工序质量控制点应该是巡回检验的重点，当巡回检验出现质量问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防止不合格品流入下道工序或客户手中。
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按检验方法分类
理化检验
感官检验
理化检验是指依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。
感官检验是指依靠人的感觉器官对产品质量进行评价或判断。如对产品的颜色、形状、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判定产品质量的好坏或是否合格。
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按被检验产品的数量分类
全数检验
抽样检验
免 检
全数检验也称之为100%检验，是对所提交检验的产品逐件按规定的标准全数检验。
抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
主要是经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行免检，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。
执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
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计量值检验
计数值检验
计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。
在生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。
按质量特性的数据性质分类
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