文档介绍：西门子 PPI 通讯协议西门子 PPI 通讯协议! S7-200 PLC 之 PPI 协议通过硬件和软件侦听的方法,分析 PLC 内部固有的 PPI 通讯协议, 然后上位机采用 VB 编程,遵循 PPI 通讯协议,读写 PLC 数据,实现人机操作任务。这种通讯方法, 与一般的自由通讯协议相比, 省略了 PLC 的通讯程序编写,只需编写上位机的通讯程序资源 S7-22 6 的编程口物理层为 RS-48 5 结构, SIEMEN S提供 MicroWi n 软件, 采用的是 PPI(Point to Point) 协议, 可以用来传输、调试 PLC 程序。在现场应用中, 当需要 PLC 与上位机通讯时, 较多的使用自定义协议与上位机通讯。在这种通讯方式中, 需要编程者首先定义自己的自由通讯格式,在 PLC 中编写代码, 利用中断方式控制通讯端口的数据收发。采用这种方式, PLC 编程调试较为烦琐, 占用 PLC 的软件中断和代码资源, 而且当 PLC 的通讯口定义为自由通讯口时, PLC 的编程软件无法对 PLC 进行监控,给 PLC 程序调试带来不便。 SIEMENS S7-200PLC 的编程通讯接口,内部固化的通讯协议为 PPI 协议, 如果上位机遵循 PPI 协议来读写 PLC , 就可以省略编写 PLC 的通讯代码。如何获得 PPI 协议?可以在 PLC 的编程软件读写 PLC 数据时, 利用第三个串口侦听 PLC 的通讯数据, 或者利用软件方法, 截取已经打开且正在通讯的端口的数据, 然后归纳总结, 解析出 PPI 协议的数据读写报文。这样, 上位机遵循 PPI 协议, 就可以便利的读写 PLC 内部的数据,实现上位机的人机操作功能。软件设计系统中测控任务由 SIEMENS S7-226PLC 完成, PLC 采用循环扫描方式工作, 当定时时间到时, 执行数据采集或 PID 控制任务, 完成现场的信号控制。计算机的监控软件采用 VB 编制, 利用 m 控件完成串口数据通讯,通讯遵循的协议为 PPI 协议。 PPI 协议西门子的 PPI ( Point to Point )通讯协议采用主从式的通讯方式, 一次读写操作的步骤包括: 首先上位机发出读写命令, PLC 作出接收正确的响应, 上位机接到此响应则发出确认申请命令, PLC 则完成正确的读写响应, 回应给上位机数据。这样收发两次数据, 完成一次数据的读写[5] 。其通讯数据报文格式大致有以下几类: 1 、读写申请的数据格式如下: SD LE LER SD DA SA FC DASP SSAP DU FCS ED SD:(Start Delimiter) 开始定界符(68H) LE: ( Length )报文数据长度 LER: ( Repeated Length )重复数据长度 SD: (Start Delimiter) 开始定界符(68H) SA: ( Source Address )源地址,指该地址的指针,为地址值乘以 8 DA: ( Destination Address ) 目标地址, 指该地址的指针, 为地址值乘以 8 FC: ( Function Code )功能码 DSAP: ( Destination Service Access Point )目的服务存取点 SSAP: (