文档介绍：文件排版存档编号：［UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN2081
冲 压 标 准
作
业
规 范
一、 目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推 动作业的标准化、规范化。
二、范围
制造运营部制造一部冲压组全体员工。
三、内容
.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意 事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确 认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立 即报告给组长确认。
.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查 是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 先将行程旋钮旋至寸动；
.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮;
.将滑块调至行程下死点；
.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
.首件作业
适当调节模具切入深度，生产出合格产品；
将滑块螺栓锁紧；
根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；
.将图纸、首件检验单挂在机床侧面；
.首件作业合格后，开始进行批量生产。
.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的 整齐、纸皮干净。
.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺 陷。若有异常，须立即纠正并上报。
.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标 识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求 摆 放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。
.拆模
.拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；
.按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上；
・将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；
・关好机床的电气。
15 .做好工作区域的“5S”。
四、附录
1 .作业流程图及说明
ITE
FLOW
劳保使用
使用工 具
作业内容
作业要求
1、按技能、经验、专长 分配工作任务；
2、向作业员指导工艺要 求、作业注意事项、品质 要求；
1、工作分配要合理化、
均衡化；
2、对工艺要求、品质要 求、操作注意事项要解说 到位；
H
1、根据加工产品板材待 性，选择佩带的手套（劳 保用品）；
1、在作业加工时一定要 佩带劳保防护用品；
2、根据板材特性选择