文档介绍：某企业车间管理制度
.目的：规范员工在车间生产的操作行为，实现安全、文明 生产、提高员工素质，提高经济效益具有重要意义。
.范围：厂生产车间
.内容：
质量管理
各车间应严格执行 《管理标准》的规定，履行自己的 职责、协调工作。
对关键过程按《管理标准》的规定严格控制，对由现 的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受 控状态。
认真执行自检制度，操作人员对自己生产的产品要做 到自检，待检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料 不投产、不合格的半成品不转序。
评分依据：按[2006]03号《某企业产品质量指标经 济考核办法》执行，废品率和一次装配合格率任一项超标扣 10
分。机加工件、主要零部件合格率，每降低 1%扣1分；整机油 漆外观，。钢焊件飞溅打磨不合格一次扣工段 50元（按其工段内人均扣）并扣2分。
本管理环节满分为 20分,总扣分上限为20分。
工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。质量安全部不定期检查工艺 规程执行情况，若被发现不执行工艺规程，一次扣 2分。
严格贯彻执行按工艺、 图纸生产,对图纸和工艺文件 规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。如需修改或 变更，应提由申请，并经试验鉴定，报技术开发部审批后方可用 于生产。若被发现擅自修改图纸或不按图加工者， 一次扣5分。
对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检， 符合标准或经质检部门认定可回用的方可投产，否则不得投入生 产，违反者一次扣 2分。
新制作的工装应进行检查和试验， 判定无异常且首
件产品合格方可投入生产。
在用工装应作标识并做好维保工作。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的 技术状态。
本管理环节满分为10分,总扣分上限为10分。
定置管理
定置摆放物品，工件按区域、按类放置，合理使用工 位器具，标识清楚，标识不符合情况 。
及时运转产品和配件，勤检查、勤转序、勤清理， 标
志变化了应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完 好。
做到单物相符，任务单、传递记录与工件数量相符， 手续齐全，违反者一次扣 1分。
加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时
安全通道内不得摆放任何物品， 工段范围的通道由工
段管理，哪个工段管理的通道被发现摆放物品，被发现一次罚当 事者20元且扣2分；若不能确定当事者的，罚工段50元/次（按 人均扣罚）且扣2分。校接起重臂及剪板时需临时用到其对应通 道的除外。
本管理环节满分为10分,总扣分上限为10分。
设备管理
严格执行设备管理制度，严格遵守操作规程 ，违返操作 规程被发现1次，且无造成设备损坏的扣操作者 20元；若造成设 备损坏的，除扣20元外还要扣设备维修总费用的 30%;违反者 一次扣3分。
做到设备管理“三步法”：坚持日清扫、周维护、月保 养，每天上机前检查设备的操纵控制系统、安全装置，润滑油路 畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准，并按润滑图表注油，油 质合格，待检查无问题后方可正式工作。
设备随机记录簿的记录齐全、完整、帐卡相符、填写 及时、准确、整洁，违反者一次扣 1分。
严格执行设备事故报告制