文档介绍：强化堆浸技术在大布铀矿床矿石堆浸中的应用研究
董春明，邓淑珍，谢望南，高云甲
（中核赣州金瑞铀业，江西赣州 341000）
摘要：大布铀矿床初步设计中，矿石堆浸采用的是原矿堆浸初期用较高硫酸浓度（50 g/L左右）的浸出剂喷淋浸出，然后根据浸出液余酸逐步降低浸出剂酸度。由于堆浸后期采用低酸淋浸，浸出时间主要消耗在浸出率达到80%以后，致使浸出周期长，渣品位偏高，后处理能耗高。采用强化堆浸技术可达到缩短浸出周期、降低渣品位、减少能耗的目的。介绍强化堆浸技术在大布铀矿的应用，并进行经济技术评价。
关键词：铀矿石；强化堆浸；经济技术评价
中图分类号：TL 212 文献标志码：A 文章编号：
大布铀矿床初步设计矿石堆浸的条件为：堆浸初期采用较高质量浓度的硫酸溶液（50 g/L左右）进行喷淋浸出，然后根据浸出液中余酸多少逐步降低浸出剂的酸度，以使浸出液的pH能满足后续离子交换工序树脂吸附铀的要求。由于堆浸后期（浸出率已达80%）采用低酸度淋浸，为了获得高浸出率，必然依托长时间浸出，从而导致浸出周期长、渣品位高等问题。
强化堆浸铀矿石技术是南方硬岩铀矿冶试验中心的研究成果，已获国家专利[1]，并在大部分铀矿山应用[2]，在降低渣品位、缩短浸出周期方面成效显著。该技术主要分2部分：一是堆浸初期的高喷淋强度浸出，即将喷淋强度提高到20 L/（m2·h）以上，连续喷淋24 h，；二是准尾渣（经过初期高喷淋强度浸出的渣，浸出率已达80%左右）高酸度喷淋熟化，即将停止喷淋的矿堆（准尾渣）晾干数日后，喷淋一定量的熟化剂，熟化数天后再用吸附尾液或生产用水洗渣至余酸小于1 g/L。
为此，笔者决定采用上述强化技术，以达到缩短浸出周期、降低渣品位、减少能耗之目的。
收稿日期：2013-07-10
作者简介：董春明（1986—），男，安徽芜湖人，助理工程师，主要从事铀矿冶技术工作。
1 大布铀矿床矿石特征
大布铀矿床主要矿化类型为花岗岩类黏土蚀变型铀矿化，矿石结构属微脉浸染型，构造有块状、角砺状。与成矿有关的围岩蚀变为“红色”蚀变和“绿色”蚀变，相应的矿石类型为“红化型”矿石和“绿化型”矿石。矿石成分简单，主要为沥青铀矿，其次为铀石。次生铀矿物有钡铀云母、钙铀云母、铜铀云母等，其他的矿物有黄铁矿、方铅矿、石英、长石等。矿石为简单的硅酸盐类矿石，微量元素很少，铀是唯一可利用的元素[3]。矿石主要成分见表1[4]。
表1 大布铀矿床矿石主要化学成分的质量分数 %
U
SiO2
Fe2O3
FeO
Al2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
MnO
其他
2 常规堆浸技术应用情况
堆浸工艺参数控制
大布铀矿床堆浸矿石破碎粒度为-15 mm， g/cm2，淋浸剂采用质量浓度为2~50 g/L H2SO4溶液，喷淋强度≧20 L/（m2·h），~4 m，尾渣品位≤%。
常规堆浸浸出
大布铀矿床堆浸设施已经完成筑堆喷淋20余堆次，以D3-2#堆为例介绍地表堆浸矿石浸出情况。D3#堆长80 m、宽20 m、堆高4