无压痕折弯机模具技术.doc

文档介绍：无压痕折弯机模具技术作者:春田机用 ********** 一、无压痕折弯模的设计基于以上原理,根据公司现有数控折弯机的加工能力,我们设计了模具结构。 1) 根据公司板材使用情况,该模具最小折弯材料厚度设计为 ,最大折弯材料厚度钢板为 2mm 、铝板为 。 2) 在折弯长度的设计上, 借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成, 考虑到模具加工难度, 其长度设计为 200mm 。工作中可生产多组备用,根据零件折弯长度的不同要求进行组和。 3) 为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形, 模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料 Cr12 , 且要求必须进行揉锻加工,碳化物偏析为 1~2 级(细片珠光体组织)。 4) 采用特别设计的专用拉簧,以满足模具需要。 5) 该模具符号我公司现有数控折弯机的各项要求,使用方便、安全、可靠。二、传统折弯的缺陷如图一所示,传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力 F和F 的作用下,材料沿凹模 V 形边缘移动并受 F 力的挤压(如图二), 从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷,严重影响产品的外观质量,图三中的加粗部分为缺陷带,其大小= 倍于凹模 V 形槽的宽度。要解决传统折弯中的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模 V 形槽对材料形成的挤压力( F凹)。三、无压痕折弯的原理设计针对传统折弯的缺陷,我们经过近两年时间的充分准备,经多种方案的对比论证,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并最终完成对材料的折弯加工,如图五、图六所示。从图示可知, 由于凹模的工作面是转动的, 因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力 F 凹将不会对材料的局部产生挤压, 避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷; 同时, 由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯, 因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动, 从而避免了零件表面的擦伤缺陷。以上为无压痕折弯机模具的基本知识春田机用 13651918962