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蒈 1. 电解液指标：
勘（1）电解液密度：—
董（2）电解液状态：微黄色透明液体
薄（3） PH 值：＜7
芈 （4）电解液工作电压： 5— 9v
瞧（5）各材质在电解液内的电流密度（单位为每平方分米） ，200系列15—25安培，300系
列 10— 15安培， 400 系列 20— 30 安培。
* （6）电解时间：5—10分钟。
辑（7）电解每公斤处理面积： 2—4个平方左右，因为材质区别处理表面积也不一样。
量（8）电解液使用温度：50-75Co不要超过 90c
滕（9）电解抛光推荐工艺流程：
膈①除油除锈-水洗—电化学抛光—水洗—钝化—水洗―中和—水洗—保护。
唐②电化学抛光—水洗—中和—水洗
：
芾（1）电解前必须除游，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
节 （ 2 ）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可蒸汽加热除去多余的水分，如
果密度大，说明水分较少，可补充水分，但需要测定其他物质含量，根据实际情况添加。
肃 （ 3 ）抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中溶液
中的铁镍铬离子含量逐渐升高， 溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，最好的
办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换 80%
蔓（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一曾厚厚的铁馍杂质，影响
阴极表面导电，电流下降，阴极电流密度上不去，因此要及时将阴极板上沉积物清除干净。
铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。
* （5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏
膜增厚， 不利于阳极溶解物的扩散， 使抛光整平效果明显降低。 “云清牌 不锈钢通用电解液”
蚄 最佳使用温度 60— 65 ℃。
：
方（1）工件进入电化学抛光槽前，最好将工件上所附着的水分晾干。主要防止过腐蚀好引 起电解液密度降低。
肆 （2）阴极与阳极的最佳面积比。阴极：阳极 =1 ： 2—
螃 （3）阴阳极之间的极距。阴极到阳极的最佳极距为 10— 30 厘米。
羁 （ 4 ）进出槽要切断电源。带电摘或挂夹具，容易产生电火花，引起电解产生，并会使聚
集再槽面上的氢气和氧气混合发生爆炸。
蚆 。
膈 （1 ）功率 =电压 * 电流
瞧（2）电流=表面积*电流密度
筮（3）单个工件电费=功率*电费单价/工件个数
蒇 5. 电解槽的设计及配件设置
箍（1）电解槽高=a （工件长度）+60cm
芃 ①液面距槽顶端为 30 厘米，因为工件放入液体内，液体会升高，有时表面因油污会引起
大量泡沫。
材②工件上端距液面距离：建议为 5—10厘米。
腿③工件底部距槽底距离：建议为 20-25厘米。
噩（2）电解槽长=25厘米+工件长度x+7（工件数量-1）
前①工件距槽部位距离：10 —15厘米，两端为20—30厘米，一般取中间数 25厘米
劳②工件与工件间的距离：建议为 5-1