文档介绍：吊顶工程技术交底
根据施工图或现场时间标高先在墙、柱上弹出顶棚高水平墨线，吊 杆按照设计要求的间距排出吊杆的位置，钻眼安装膨胀螺栓及角码焊接 吊杆；安装主龙骨后，划出次龙骨，将次龙骨挂接于主龙骨，中间进行 质量检查验收；设备及电气配管安装等，全部该做的隐蔽工程完成并验 收后，方能开始封板。
1、轻钢龙骨安装
安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。
弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm。
主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊 顶质量，在主管道两侧应增加角铁架，吊筋间距应符合施工规范要求。
吊杆应通直并有足够的承载力，采用①8mm钢筋，间距 900—1200mm,吊杆距主龙骨端部距离不得大于300MM当大于300MM时， 应增加吊杆。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
吊顶中间部分应起拱，起拱度不小于短向跨度l/200o
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明 龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm。
1、 石膏板安装
板材的长边必须与次龙骨交叉状态，使短边落在次龙骨的中央 部位。
板材从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列余量放在最后安装, 应与墙面应留
6mm间歇。
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯曲，凸鼓现象。
自攻螺钉与板材边距离：面纸包封的板边以10mm至15mm为宜。 切割的板边以15-20mm为宜。
固定板材的次龙骨间距一般不应大于600mm,间隔应适当减少， 以300mm为宜。
钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺 钉应剔除，并要相隔50mm的部位另安螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接封应错开，不得在同 一根龙骨上接缝，板缝宽度应控制在5mm-8mm之间。
板材的接缝，应按规范要求进行板缝处理，首先调整龙骨水平, 然后在固定板时，板与板之间留出3mm左右间隙，用腻子补平，以预防 面层板裂缝。
板材与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多 点同时作业。
螺钉帽宜略埋入板面，并不使纸面破损，钉帽应作除锈处理 并用石膏腻子抹平，石膏板固定必须牢固。
墙柱面、大理石挂贴工程技术交底
材料
选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认 可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光 度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边, 平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确， 角线误差WO. 5mmo
石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过 排列之后编号，然后堆放。
2、 干挂工艺
放线：从所面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在 地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙(即架空)为 50mm-7mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始挂装板材的基准，基 层立面上按板材的大小的缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔位置，预选划线，集中 钻孔，孔径一般为5mm,孔深一般为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装 挂件，同时必须经测膨胀螺个连接螺母的旋转力度使之达到设计质量的 要求。
板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并 插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视 具体而定，一般在4-8小时，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产 生松动。
板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下 一次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材 色泽的一致。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手 对挂件螺栓旋紧力进行抽检复检。
封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡 胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝。一般硅胶只封平接缝表面或比板面 稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
清查：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂 物，以防硬物跌落破损饰面板。
质量要求：饰面板的品种、规格、颜色、必须符合设计要求， 安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
验收标准和方法
A、检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处 (每处3延长米)但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%, 过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
E、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
C、 饰面板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺 陷。