文档介绍：浙江志鑫纺织印染有限公司
经编分厂
2012年9月
1、 总则 1
2、 主要内容 1
3、 基本要求 1
4、 摊布、缝头工序 2
5、 染色工序 2
6、 脱水、开幅工序 4
7、 定型工序 6
& 打卷、检验工序 7
9、 拉毛工序 7
10、 烫光、剪毛工序 10
11、 搬运、装卸工序 14
1、 总则
为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度，提高职工的 质量意识和技术操作水平，搞好质量预测和监控，便于及时发现、 分析、解决问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严 禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际情况， 特制定本工艺质量检查实施细则。
2、 主要内容
、 本细则制定了各工序工艺质量要求。
、 本细则制定了各工序的检查项目、检查标准及考核办法。
3、 基本要求
、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、
监督、考核工作，每天经常检查，对发现的问题及时进行处理。
、 各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作，出现 质量问题视情节轻重罚当事人20-50元，并报车间主任。
、 车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则, 对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出， 每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。
、 对出现的重大质量事故，车间主任应及时报告车间领导, 分析原因，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法 解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不 报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。
、 车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工 序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工 序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。
、 产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传, 确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公 司有关规定处理。
、 各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导 操作和生产。
4、摊布、缝头工序
，防止布面、布头弄脏，桶 面刮伤。
，防止沾色。
，并及时清理垃圾。
，防止掉落。
。
5、染色工序
、 工艺、质量要求
、 根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通 知单，按产量领取规定的原料种类。
、 进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫 生是否清洁，根据所要求。要求计量器具准确，称重、计量准确 无误，装锅均匀。
、 配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配 方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。要求 染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。
、 化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料 及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要
均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问 题。
、 严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。
、 加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度, 严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入 加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染 化料助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成染花、染色不匀、 染化料点等质量问题。
、 严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、 升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后 浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢 度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标 达到标准。
、 前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严 格按工艺要求控制，以保证效果。
、 特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出 现染化料点。
、 一定要严格执行工艺，造成后整理产品规格难控制、 风格有差异。
、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问 题。
、检查项目、标准及考核办法
序号
检查项目
检查标准
考核办法
1
标样
有标样
无标样，标样不符，每发现一次罚款10 元。（对样）
2
工艺配料单
齐全
每缺一样罚款10元
3
违犯工艺
不允许
每发现一次违犯工艺罚款20元
4
色差
3. 5级以上对样
达不到标准每次罚款20元（对样）
5
贴样
无出缸样
每发现一次扣10元（对样）
6
染化料
±