文档介绍：质量通病防治措施
一、土建工程质量通病治防措施
模板工程
轴线位移
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混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
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放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
轴线测放产生误差。
墙、柱模板根部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
支模时，未拉水平、竖向通线，且无垂直度控制措施。
混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
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严格按1/10-1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、比例尺寸、 剖面形状，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的 依据。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土预埋短钢筋固定 钢支撑，以保证底部位置准确。
支撑时要拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直控制线，保证模板水平、竖向位置准确。
混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进 行处理。
结构变形
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拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
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支撑及围標间距过大，模板刚度差。
墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑的填土未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数良不足，以致局部模板无法 承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
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模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产 生的侧向压力，保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
围標及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥 土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要 保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。
接缝不严
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由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔 洞、露筋。
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放样不认真或有误差，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
木模板制作粗糙，拼缝不严。
浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
梁、柱接头部位，接头尺寸不准、错位。
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放样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模 板和拼装。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土时木模板要提前浇水湿润，使 其胀开密缝。
模板间嵌缝要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正 好。
模板未清理于净
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模板内残留木块、锯屑、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃 圾杂物。
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钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水冲洗清扫。
封模前未进行清扫。
墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
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钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸＞100 mmxlOOmm,模內垃圾清扫完毕后 及时将清扫口封严。
深梁模板缺陷
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梁下口爆模，上口偏歪；梁中部下挠。
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下口围梯未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
支撑按一般经验配料，梁混凝土自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁 底模板及支撑承载力及刚度不够而下挠。
斜撑角度过大(大于60度)，支撑不牢造成局部偏歪。
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根据深梁的高度及宽度核算混凝土