文档介绍：机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加
工工艺及工艺设备
学生姓名 : 王志远
学生学号 : 2010015491
年级专业： 10 机械制造工艺教育
指导教师 : 杜皓
河北师范大学职业技术学院
2013 年 9 月 21 日
河北师范大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“ CA6140车床法兰盘”零件的机械加工
工艺规则及工艺装备
内容： 1 张
.毛坯图 1 张
.机械加工工艺过程综合卡片 1 张
.机械加工工序卡片 2 张
.夹具结构设计装配图 1 张
.夹具结构设计零件图 1张
.课程设计说明书 1份
班级：2010级1班
学生：王志远
指导教师：杜皓
2013年09月20号
目录
一、零件的分析 ⑷
1. 零件的作用（4）
（4）
二、工艺规程设计 ⑷
.确定毛坯的制造形式（4）
.基面的选择（4）
.制定工艺路线（5）
.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（6）
5、确定切削用量及基本工时（8）
三、夹具设计（22）
1、设计要求（22）
2、夹具设计的有关计算（22）
四、参考文献（23）
、零件的分析
（一）零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1、以①450-
这一组加工表面包括：①100、①90外圆，端面及倒角；①450- 圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。
以①100外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：①90右端面，①450-，端面，倒角；切槽3X2;内孔的右端倒角。
以①20的孔为中心加工表面
这一组加工表面包括：①100外圆，端面；①90外圆，端面，侧面； ①450-；①450-，过度圆角；①4孔和同轴的①6孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：
（1）①100mm左端面与①20mmi中心轴的跳动度为 ;
（2）①90mm右端面与 ①20 mm孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料是HT20Q零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
（二）基面的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
（1）粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端
①45的外圆及①90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧①45o- 五个自由度，再以①90的右端面定位可以达到完全定位。
（2）精基准的选择
主要就考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线方案一
工序I 粗车中100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车中90
的外圆柱面工序n 粗车中45端面及外圆柱面
工序出钻，扩，钱小20的孔，左端倒角。
工序IV 半精车中100的端面及外圆柱面，半精车中90的外圆柱面，半精车B面，中45两端过度圆弧，中20孔的左端倒角。
工序V 半精车中