文档介绍：超滤反渗透设备
红四煤矿机电科
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地下水
#1、2、3深井泵
原水池
原水泵
砂滤器
粗滤
精滤
超滤
超滤水箱
高压泵
反渗透
生消水池
阻垢剂
杀菌剂
还原剂
微生物
***离子
次***酸钠
水处理工艺流程简图
施工单位
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一、
超滤（UF）
一、
1、超滤概述
2、超滤工作原理
3、超滤技术参数
4、超滤常见事故预想及防范措施
5、超滤装置的投运及安全保护
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超滤（UF）装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
1、超滤概述
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2、超滤工作原理
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作超滤膜工作原理为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，-；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
2、超滤工作原理
2、超滤工作原理
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型 号： 空纤维膜元件
产 水 量： 10m3/h（ 单套）
运行压力：
回 收 率： 90%
结构型式： 立式
运行温度： 20℃
过滤形式： 内压式
最大跨膜压差：
最大反洗透膜压差：
3、超滤技术参数
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滤膜断丝
事故现象：
（1）超滤产水SDI值增大；
（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。 事故原因： （1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。 （2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。 （3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。 事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修 补断丝。 事故后果：
（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。
4、超滤常见事故预想及防范措施
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防范措施：
（1）保持加热器正常运行（若设计加热器），保证进水温度正常（保证水温在 20℃ ）。 （2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整原水泵的运行方式。 （3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时 采取有效控制措施。 （4）。 （5）定期进行杀菌灭藻处理。
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（1）投运
（2）任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干 净，否则会导致膜元件永久性损坏。
（3）设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余***的反洗水。
（4）设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加***清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。
5、超滤装置的投运及安全保护
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（5）如果停运五天以上，应采取以下措施：
启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。
化学清洗后，接着进行反洗（不加***），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。
（6）利用化学清洗装置，—%甲醛溶液和50-100PPm次***酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。
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