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铸造ALSI合金中共晶团的细化及机理的研究.pdf

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铸造ALSI合金中共晶团的细化及机理的研究.pdf

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铸造ALSI合金中共晶团的细化及机理的研究.pdf

文档介绍

文档介绍:铸造.合金中共晶团的细化及机理的研究冷熔体中形核。无论是在不锈钢杯冷却条件下,还是在金属型冷却条件下,共晶团尺寸皆随着量的增加而减小。且相同狭壳榭鱿拢鹗粜屠淙刺跫潞辖鸸簿懦叽缭缎∮诓恍飧直淙刺于不锈钢杯冷却条件下共晶层片间距。由于加腁畇辖鸸簿灞呓缥薹ǚ直妫虼耍珺对为在整个试样范围内充分形核生长。加变质的.合金共晶体边界无法分辨,对.合金硕士研究生:姜云峰指导老师:孙国雄教授洗笱Р牧峡蒲в牍こ滔摘要:本文简要介绍了辖鹱橹傲ρ阅芴氐悖凼隽酥富焕砗凸簿渲驶恚从共晶团细化角度出发,选择簿Ш辖鹞1狙芯康幕竞辖鹛逑担疾靁、K在一定冷却条件下对—%合金共晶团形核和生长的影响,探讨共晶团的形核、生长规律及共晶团的细化机理。对辖鸸簿宄叽缬跋斓难芯拷峁砻鳎琒渲氏撕辖鹬谐跎鷖嘤牍簿宸自发形核基底,抑制了初生相和共晶体形核。且抑制了共晶体生长界面的生长速度,引起合金凝固冷却曲线特征温度、、随着含晕增加两降低。与此同时,的加入改变了共晶团形核与生长方式,使合金的形核方式由截面大面积形核转变为在犁壁上或者型擘附近及崮液界面前沿过件下合金共晶团尺寸。募尤胛狝辖鹬泄簿胖泄簿相提供形核基底,导致随着募尤肓吭黾佣上升,爵辉现象消失,但是对共晶生长温度没有产生显著影响。而加砗螅辖鸬男魏朔绞也由截面大面积非充分形核生长转变为在整个试样范嗣内充分形核生长。挂鸸簿Ч柘嗖闫距随着吭黾佣跣。腋酉赋ぁO嗤珺含量情况下,金属型冷却条件下共晶层片间距远小—合金共晶团尺寸的影响目前尚没有直接的统计数据。在对对一%合金中共晶团尺寸影响的研究中发现,芟富簿牛瑂间存在毒化作用。对.%合金有着和相似的影响,使得凝固冷却曲线特征温度、、随着含量的增加而降低。但是在冷却速度较低的不锈钢杯中,只能使共晶由租大的短捧状转变为细小的层片状形态。在冷却速度大的金属型中,能使共晶由粗大的短棒状转变为极细小的针片状。能为共晶体形核提供异质核心,引起合金的形核方式也由截面大面积非充分形核生长转变共晶团尺寸的影响尚没有直接的统计数据。关键词:一合金,共晶团,凝固,组织,温度曲线,细化中文摘要
劬***研:眗,轪.篴.秏,.英文摘要:甪:.琒一%抽·%產..,甌.%两%龆∞.,,琣畐.【。甌瑃琓瑃...耬瑆.琁.瓸琫—甀.甋篈珽,,琓
煳东南大学学位论文独创性声明东南大学学位论文使用授权声明日期:本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外,允许论文被查阅和借阅,可以公布ǹ论文的全部或部分内容。论文的公布ǹ授权东南大学研表示了谢意。究生院办理。—,、
第一章绪论引言”“。随着现代工业与铸造新技术的飞速发展,对铸造铝合金的需求将会越来越大。在全球范围内,铝铸件的产量从年的蚨痔嵘蚨值乃。以国内汽车工业为例,从减少能耗和废气排放、降低成本是汽车工业发展的必由之路,而用质轻的铝合金替代钢铁件是解而且适用于各种铸造方法,可以用来生产形状复杂、薄壁、耐蚀、气密性要求高、承受中高静载世纪年代以来,随着一些大犁骨干企业大量引进新工艺、新设备,我国的铸造业获得现在铸造设备、技术方面,也表现在应用研究开发方面。近些年我国铸造行业的发展主要表现在年度十大铸件生产国及其铸件年产量的构成情况相对钢铁而言,铝合金是一种较年轻的金属材料,由于其具有密度小、导热性好、易于成形等优点,已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门,是轻合金中应用最广、用晕最大的合金,成为仅次于钢铁的第二大金属材科,其铸造方法的种类繁多也是其它合金无法比拟的年起,汽车产量一直呈稳步增大趋势,年已经达到蛄荆渲薪纬挡吭龀ちァ即使年汽车产量增幅下降,仍然达到了%,其中轿车产量增幅为%=档推抵亓俊决此问题的有效途径。铝合金铸件在汽车零件中所占的比重越来越大,其轻量化要求极大推动铝铸件的应用。根据预测,年轿车中所用的铝铸件可达到蚨謙,因此,铝硅合金的研究和应用将会继续保持迅速发展的势头。铝合金分为形变铝合金与铸造铝合金两大类。而以作为主要合金元素的铸造—合金是铸造铝合金中最重要的一个系列,占铝铸件产量的%~%:辖鹪K豷募尤耄蛊浼缺持了铝合金密度小、比强度高的特点,同时兼有优异的成形性、耐蚀性、可焊性及热膨胀性能,荷或冲击载荷、或者要求在较高温度下工作的大、中、小型铸件。了迅速的发展。但是与世界工业发达国家相比,我国铸造业