文档介绍：长输管道工程
常用焊接方法简介及性能比较
华油工建第五工程处
2010年12月14日
根据我国管道施工企业的经济实力、人员的技术水平、设备情况和环境状况，目前长输管道工程采用的焊接方法有：
① 手工焊条上向焊；
② 手工焊条下向焊；
③ 自保护药芯焊丝半自动焊；
④ STT气体保护半自动焊；
⑤管道全位置自动焊；
⑥ 埋弧自动焊(双管联焊)。
1 手工焊条上向焊焊接工艺简介
用途
主要用于中小管径和焊缝的返修焊接。
工艺特点
① 焊接设备简单，只需要一台手工弧焊电源；
② 焊接材料：根焊道采用E6010焊条(在外部返修根焊道缺陷时用)，其它焊道采用E5015 (CHE507GX)焊条；
③ 操作难度较大；
④ 焊缝无损检测合格率较低；
⑤ 焊缝力学性能较好，特别是具有较高的塑韧性和抗裂性；
⑥焊接效率低。
2 手工焊条下向焊焊接工艺简介
用途
主要用于中等管径的焊接，也用于较大管径，山区等地形较复杂，自动焊和半自动焊设备无法进入的地段或连头焊口的焊接。
工艺特点
① 焊接设备简单，只需性能优良的手工弧焊直流电源；
② 根焊道焊接采用E6010纤维素焊条，此焊条的操作性能良好，具有中等操作水平的焊工就可焊出合格的焊缝；
③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具有良好的操作性能；
④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条，此焊条的操作性能较差；
⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低；
⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂性；
3 自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺简介
自保护药芯焊丝半自动下向焊，目前采用了4种根焊焊接方法，分别是纤维素焊条下向焊、低氢焊条上向焊、STT半自动焊和RMD半自动焊。
用途
药芯焊丝半自动下向焊，目前是我国长输管道工程的主要焊接方法之一。
工艺特点
焊条电弧焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)的工艺特点
① 焊接设备比较简单，只比手工焊增加一台送丝机；
② 焊接材料：根焊道采用E6010纤维素焊条，其它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝；
③ 此焊接方法具有较强的抗风能力，在风力不大于10m/s的情况下，风速对焊接质量无明显的影响；
④ 焊缝无损检测合格率高；
⑤ 焊缝的力学性能较好，但焊缝的塑韧性值(特别是低温韧性)具有较大的分散性；
STT(或RMD)半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)工艺特点
由于填充、盖面焊用的焊接方法与相同，这里主要介绍STT和RMD半自动焊的工艺特点。
① 电弧燃烧稳定；
② 操作容易；
③ 飞溅极小；
④ 焊缝成形美观；
⑤ 焊接烟尘和噪声小；
⑥ 焊接成本较低；
⑦ 与手工焊相比焊接效率较高；
⑧ 抗风能力较差。
⑨ 由于STT根焊焊道的厚度一般可达4mm，且不需用砂轮机进行清理，所以在焊接药芯焊丝半自动焊后续焊道时，不易产生烧穿现象。