1 / 23
文档名称:

第1章 模具设计实训概述.doc

格式:doc   大小:2,608KB   页数:23页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

第1章 模具设计实训概述.doc

上传人:sunny 2021/7/29 文件大小:2.55 MB

下载得到文件列表

第1章 模具设计实训概述.doc

文档介绍

文档介绍:第1章 模具设计实训概述
模具设计实训概述
模具设计实训的目的
模具设计实训,传统上称为模具设计课程设计,是为模具设计与制造、材料成型与控制工程等专业学生在学完“塑料模具设计”、“冲模设计”、“计算机辅助模具设计”、“冲压与塑压成形设备”以及“模具制造工艺”等专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节,其目的有如下几点:
巩固与扩充 “塑料模具设计”、 “冷冲模设计”、“计算机辅助模具设计”等专业课程的理论知识,通过实训实践来检验和巩固所学的理论知识。
综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识进行模具设计的实际训练,从而培养学生独立进行模具设计的初步能力,掌握模具设计的方法和步骤,为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。
通过实训,进一步训练学生开发设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉模具标准及其它有关的标准和规范
等。
在模具实训过程中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风,强化质量意识和时间观念,初步养成良好的职业****惯。
模具设计实训的内容
模具设计实训的主要内容包括塑料模设计和冲模设计两大模块,两种模具的实训既可以分开单独进行,也可以合并一起进行。实训的任务一般以设计相对简单、具有典型结构的中小型模具为主。
塑料模设计实训的内容与进度安排
实训期间,学生在塑料模方面应独立完成的主要工作有:
在规定的时间内,将指导老师给定塑件实物或工程图用工具软件Pro/E(或UG)绘制成3D模型。
认真分析塑件的结构和功能要求,正确设计其塑料模具并利用工具软件Pro/E(或UG)将其建成3D模型。
根据3D模型,绘制模具相关工程图,包括模具总装图、各关键零件的零件图。
编写出塑料模具的设计说明书。
塑料模实训的时间一般为2周共12天,进度安排如表1- 1所示。
表1- 1 塑料模设计实训进度安排
序号
内容
时间
1
实训动员,分组,选题(分配实训任务)

2
塑件的结构与成型工艺分析

3
塑件3D模型创建
1天
4
模具方案设计

4
模具结构设计并创建模具3D模型
4天
5
绘制模具的装配图和零件图
2天
6
编写设计说明书
2天
7
图纸与说明书打印、装订

8
实训成果验收,答辩或总结
1天
合计
约12

冲模设计实训的内容与进度安排
实训期间,学生在冲模方面应独立完成下列工作:
分析指导老师下发的冲压零件的工艺性,制定零件的加工工艺路线。
完成相关工艺计算,具体包括:模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。
确定模具结构,绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图1:1绘制,图面上应绘有主、俯视图,零件图、排样图以及标题栏和明细表,在绘制工程中,完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。
绘制装配图的正式图纸。
绘制指导老师指定的模具零件的零件图,零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。
编写处冲模设计说明书
冲模实训的时间一般也为2周共12天,进度安排如
表1- 2所示
表1- 2 冲模设计实训进度安排
序号
内容
时间
1
实训动员,下发实训课题。

2
查阅相关资料,制定冲压件的加工工艺路线
1天
3
完成相关工艺计算
2天
4
绘制模具的总装草图
2天
4
绘制模具的正式装配图
1天
5
绘制模具零件的零件图
2天
6
编写设计说明书
2天
7
图纸与说明书打印、装订

8
实训成果验收,答辩或总结
1天
合计
约12天
实训的考核
实训考核,既重视结果,也强调过程,要求
图纸比较规范,设计说明基本清晰。
4、及格:无故缺勤记录少于3次,经指导老师督促后,能提交各项文件,模具结构构原则性错误不多于10处,能绘制基本的装配图和零件图,有一定的设计说明。
5、不及格:无故缺勤记录多于3次,提交的各项文件不齐,模具结构构原则性错误多于10处,绘制的装配图和零件图不规范,设计说明混乱,答辩问题大多回答不上。或有其他大重大的违规违纪问题。
塑料模设计的步骤
塑料产品的功能与结构千差万别,复杂程度各不相同,不同的塑料模具,其设计过程会不尽相同。但初级设计人员往往按以下步骤开展工作。
接受设计任务书
模具的设计任务书是模具设计的依据,模具设计任务书通常是由塑件生产部门提出的,主要包括以下内容:
1. 经过审签的正规塑件图纸,并注明所采用的塑料牌号、颜色和透明度等;
2. 塑件的说明书及技术要求;
3. 塑件的生产批量及所用注射机的型号和规格;
如是配件或塑